Измельчитель грубых кормов игк 30б – Контрольная Комплексная механизация производственных процессов. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б. Кормораздатчик. Агрегат доильный АД-100Б.

Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

1.1. Устройство и работа измельчителя и его узлов

Измельчитель (рис.1) состоит из вала телескопического 1, мультипликатора 2, рамы 3, гидропривода 4, мостика для технического обслуживания 5, загрузочного бункера 6, колесного хода 7, горизонтального 8 и наклонного 10 транспортеров, подъемника транспортера 9, щит бункера 11, а также из сменного решета 7 (рис.3), молоткового измельчителя 9, щита бункера 11, вала привода измельчителя и тормозной системы.

Колесный ход служит для внутрихозяйственной транспортировки измельчителя и состоит из сварной оси и четырех колес, которые для копирования рельефа дороги и обеспечения равномерной нагрузки закреплены на коромыслах.

Днище бункера (рис.2), по которому измельчаемый материал подается на молотковый измельчитель, включает дефлектор 6, направляющую спираль 5, люки 1 и 4, гребенку 3, отсекатель 2 и лифтеры 7. Дефлектор предназначен для устранения зависания дробимого материала, отделяя его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает дробимый материал к центру, обеспечивая равномерную загрузку измельчителя по длине.

Рис.1. Измельчитель ИРТ-165-01 (вид справа):

1- вал телескопический; 2-мультипликатор; 3-рама; 4-гидропривод; 5-мостик для технического обслуживания; 6-загрузочный бункер; 7-колесный ход; 8-горизонтальный транспортер; 9-подъемник транспортера; 10-наклонный транспортер; 11–щит бункера

Рис.2. Днище бункера:

1-люк правый; 2–отсекатель; 3-гребенка; 4-люк левый; 5-спираль направляющая; 6-дефлектор; 7-лифтер

Люки служат для доступа к измельчителю при загруженном бункере. На гребенке происходит дробление материала, а отсекатель регулирует подачу материала на измельчитель. Лифтеры поддерживают измельчаемый материал, что устраняет торможение измельчителя.

Сменные решета предназначены для дополнительного дробления материала, отделения измельченной массы и изменения степени измельчения путем их замены.

Щит бункера (рис.1) предназначен для направления в бункер массы, нависающей на верхней кромке бункера, а также ограждения транспортера от попадания на него неизмельченной массы.

Рис.3. Схема работы измельчителя ИРТ -165-01:

1-бункер; 2-молоток; 3-отсекатель; 4-дефлектор; 5-трансортер наклонный; 6-гребенка; 7-решетка;8-транспортер горизонтальный; 9-измельчитель; 10-ребро направляющее; 11-днище

Подъемник включает стрелу, лебедку и полиспаст, состоящий из тяги, системы блоков и каната. Предназначен для перевода наклонного транспортера из транспортного положения в рабочее и обратно.

Горизонтальный транспортер (рис.3) предназначен для выгрузки измельченной массы из под молоткового измельчителя и подачи ее на наклонный транспортер.

Привод транспортеров осуществляется от червячного редуктора цепной передачей.

Наклонный транспортер (рис.3) предназначен для погрузки измельченной массы в транспортные средства. Включает верхнюю и нижнюю секции, ведущий и натяжной барабаны, поддерживающий ролик, чистик и ремень.

Работает измельчитель ИРТ-165 следующим образом (рис.3). Погрузчиком или другими механизированными средствами рулоны, тюки или рассыпные корма загружают в бункер. Бункер 1, вращаясь, подает массу на измельчитель 9. Исходный материал, попадая на вращающийся измельчитель, подвергается ударному воздействию молотков 2, увлекается ими сквозь зубья гребенки 6 вниз и отбрасывается на решетку 7. В результате многократных ударов о молотки, зубья гребенки 6 и решетки происходит дробление материала. Через решето дробленный продукт просыпается на горизонтальный транспортер 8. Горизонтальным транспортером измельченная масса подается на наклонный транспортер 5 и последним выгружается в транспортные средства.

В зависимости от вида (рассыпной или прессованный) прочности, фракционного состава и влажности измельчаемого материала производится регулирование загрузки измельчителя с целью выбора оптимального режима работы двигателя трактора. Загрузка двигателя зависит от количества измельчаемого материала, подаваемого на молотковый измельчитель. Регулирование подачи материала производится:

– установкой лифтеров;

– изменением скорости вращения бункера;

– перестановкой дефлекторов бункера;

– изменением угла наклона гребенки и отсекателя.

Применение лифтеров – наиболее эффективный способ снижения потребляемой мощности энергоемкости дробления. Обкатка измельчителя производится только с установленными лифтерами независимо от вида измельчаемого материала. Снимать лифтеры рекомендуется при измельчении рассыпного материала, при этом вместо них устанавливаются сменные зубья. При измельчении материала предпочтительнее работать с лифтерами.

Бункер загружают таким образом, чтобы измельчаемый материал не падал через края бункера.

Излишнее количество подаваемого материала ухудшает обслуживание измельчителя. Выбрасывание измельченного материала из бункера вверх свидетельствует о малой его загрузке.

Снижение нагрузки двигателя обеспечивается уменьшением скорости вращения бункера. Скорость вращения бункера регулируется гидродросселем. Рукоятка управления гидродросселем находится с правой стороны измельчителя. Поворотом рукоятки управления гидродросселем устанавливается такое положение, чтобы обеспечивались оптимальная нагрузка двигателя и равномерное вращение бункера.

Дефлектор 4 бункера (рис.3) имеет два места установки (вверху или внизу) и два способа крепления (широкой частью вверх или вниз), поэтому установка дифлекторов имеет несколько вариантов (оба вверх, оба вниз, один вверху и один внизу и т.д.), что позволяет выбрать оптимальный режим подачи в зависимости от измельчаемого материала. Общие рекомендации: при измельчении рассыпного, мелкого материала (например, соломы) обе лопасти устанавливайте внизу; при измельчении рулонов и длинностебельчатого материала (например, камыша) одну лопасть вверх, другую вниз.

Приподнятые зубья гребенки 9 (рис.4) препятствуют подаче материала на измельчитель и, уменьшают загрузку. Опущенная гребенка освобождает доступ материала на измельчитель, увеличивая загрузку. Для снижения нагрузки во время обкатки гребенка устанавливается на минимальную подачу. Для увеличения подачи отпустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите отсекатель, гребенку и регулировочную трубу 2, установленную под гребенкой. Со стороны отсекателя опустите решетку 12 на 30-35 мм, установите регулировочную трубу на край сетки и закрепите ее отсекателем без косых шайб. Косые шайбы утолщенной стороной ставьте в сторону измельчителя. В результате такой перестановке зубья гребенки опускаются, освобождая доступ материала к измельчителю, а отсекатель поднимается, задерживая материал на измельчителе. Для уменьшения загрузки проверьте, чтобы молотки не задевали за решето 12, проверку проводите на малых оборотах. При наличии стука проверьте установку и крепление решета и устраните неисправность. Для полной загрузки измельчителя предпочтительна установка гребенки с опущенными зубьями.

Рис.4. Разрез измельчителя:

1-днище; 2-труба; 3-отсекатель; 4-вал; 5-кольцо; 6-шкворень; 7-молоток; 8-диск; 9-гребенка; 10-рама; 11-боковина левая; 12-решето; 13- боковая правая

Степень измельчения изменяют заменой решеток. Измельчитель комплектуется тремя решетками с диаметром отверстий 20,50 и 75 мм. Для замены решета 12 (рис.4) опустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите гребенку и отсекатель. Вращая вокруг молоткового измельчителя по установочным полкам, поднимите решето в верхнее положение. Для облегчения пользуйтесь монтажной лопаткой как рычагом, вставляя ее в отверстие решета и опираясь на диски 8 измельчителя. Очистите установочные полки решета и резьбовые отверстия крепежных болтов гребенки и отсекателя. Проверьте, чтобы у заменяемой решетки был постоянный радиус изгиба, отсутствовали вмятины и задиры, так как это может быть причиной задевания молотков за сетку. Поставьте решето сверху молоткового измельчителя и, вращая ее по установочным полкам, переведите в рабочее положение. Установите регулировочную трубу, гребенку и отсекатель и закрепите их. На малых оборотах проверьте, чтобы молотки не задевали за решето. При наличии стука проверьте состояние, установку и крепление решета. По рискам на решете определите места задевания молотков и выправьте его. Выбирайте требуемую степень измельчения. Повышение степени измельчения снижает производительность, увеличивает энергозатраты и потери измельчаемого материала при дроблении.

Таблица 1- Техническая характеристика измельчителя ИРТ-165

studfiles.net

Контрольные вопросы

1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А.

2. Как устроена дробилка КДУ-2А?

3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А.

4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А.

5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А.

6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А.

7. Как устроена дробилка зерна ДБ-5?

8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5.

9. Как устроена дробилка ДКМ-5?

10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5.

11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.

РАБОТА № 12: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ

И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

Содержание работы:

1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б.

2. Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

3. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М,

ИКУ-Ф-10.

Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б п р е д н а з н а ч е н для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30 %) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях:

ИГК–30Б-II(рис. 60) с о с т о и т из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана). На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю.

В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя от вала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу.

Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков: подвижного 4 и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске и в два ряда на неподвижном диске.

В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор 6 с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем.

1 – лопатка; 2 – корпус; 3 – лопастной ротор; 4 – подвижный диск; 5 – штифты

подвижного диска; 6 – дефлектор; 7 – направляющий козырек; 8 – неподвижный

диск со штифтами; 9 – приемная камера; 10 – верхний уплотняющий транспортер;

11 – нижний подающий транспортер; 12 – рама; 13 – электродвигатель

Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II

Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : грубые корма подаются на горизонтальный транспортер 11, а затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство.

Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин^-1.

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь». Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3–аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

Рисунок 61–Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

• питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;

• режущий барабан 7;

• аппарат вторичного резания 3;

• шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин ^-1, аппарата вторичного резания 1015 мин ^-1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодовИКМ-Ф-10 п р е д – н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода

измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами;

9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортер-камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок

Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин^-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм³/т. Качество измельчения:

• на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %

• до 15мм для КРС – 100 %.

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5М п р е д н а з н а ч е – н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

• моечное устройство;

• измельчающий аппарат;

• механизм привода рабочих органов.

1–бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели;

5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры;

12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14–грязесборник

Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М

при использовании единичной установки

Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неё тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель–камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10 п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкой-измельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии барабана предварительной сухой очистки11.

Барабан предварительной сухой очисткидиаметром 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей;

5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки

Рисунок 64–Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

studfiles.net

Вопросы для самоконтроля

ИСК-3А

1. Назначение

2. Сколько камер в машине?

3. Зачем нужен шибер?

4. Сколько окон имеет рабочая камера?

5. Что вставляется в окна камеры?

6. Зачем ножи подпружинены?

7. Что закреплено на роторе?

8. Как вводятся жидкие компоненты?

9. Чем создается всасывающий эффект?

10. Сколько режимов работы имеет машина?

11. Перечислите порядок настройки на режим из­мельчения?

12. Назовите порядок работы на смешивание?

С-12

1. Назначение машины

2. Сколько лопастей в машине?

3. Характер вращения мешалок?

4. Назначение кулачковой муфты

5. Когда и как включается шнек?

6. При каком заполнении емкости включают мешал­ки?

7. Как работает смеситель при запаривании

Лабораторная работа 11 Измельчители грубых и других кормов

Объекты: ИГК – 30Б, «Волгарь -5», плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством измельчите­лей кормов ИГК-30Б и «Волгарь-5». Уяснить назначение и устройство основных узлов: режущих аппаратов, питаю­щих, передаточных и приводных механизмов.

2. Изучить технологический процесс работы указан­ных машин и порядок проведения основных регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по работе.

5. Защитить работу.

Описание оборудования Измельчитель грубых кормов игк – 30б

Первой операцией при подготовке грубых кормов (чаще всего соломы) к скармливанию является измельче­ние. И хотя измельчение не повышает питательной ценно­сти соломы, поедаемость ее увеличивается на 50%, она легче смачивается, смешивается и подвергается тепловой и химической обработке. Особенно это характерно для со­ломы прошедшей обработку на машине ИГК – 30Б. Так как в этом случае солома разрывается не только поперек, но и вдоль стеблей.

Общий вид измельчителя, предназначенного только для измельчения грубых кормов влажностью не более 25%, представлен на рис. 11.1, а технологическая схема – на рис.11.2.

Рис 11.1. Измельчитель грубых кормов ИГК – 30Б (вариант с приводом от электродвигателя):

1 – рабочая камера с измельчающим аппаратом;

2 – рама;

3 – электродвигатель;

4 – муфта;

5 – пульт управления;

6 – горизонтальный транспортер с рычагом управления;

7 – материалопровод.

Рис. 11.2. Технологическая схема измельчи геля грубых кормов ИГК – 30Б:

1 – штифты;

2 – вращающийся диск с штифтами;

3 – вал;

4 – отражатель тяжелых примесей;

5 – наружные лопатки;

6 – направляющий козырек;

7 – дефлектор;

8 – неподвижный диск с штифтами:

9 – приемная камера;

10 – наклонный транспортер;

11. – горизонтальный транспортер.

 – корм

– – ->- примеси.

Солома механически или вручную загружается на горизонтальный транспортер 11, подающий массу на из­мельчение. Солома уплотняется наклонным транспорте­ром 10 (есть модификация без наклонного транспортера) и поступает в приемную камеру 9.

Тяжелые примеси (камни, комья земли, металличе­ские и др. инородные тела) под собственным весом или после удара об отражатель тяжелых примесей 4 удаляются из машины.

Из приемной камеры за счет действия центральных лопаток (на схеме не обозначены) и всасывающего эффек­та солома подается в измельчающий аппарат.

Измельчающий аппарат (рис.11.2) состоит из двух рядов неподвижных и трех рядов подвижных штифтов 1, расположенных соответственно на неподвижном 8 и вращающимся 2 дисках.

Измельчение осуществляется двумя рядами непод­вижных и тремя рядами подвижных штифтов 1. Разрыв соломы осуществляется не только вдоль, но и поперек волокон. Средний размер частиц находится в пределах 10 – 70 мм.

Далее масса потоком воздуха, создаваемым наруж­ными лопатками 5, по дефлектору 7 выводится из маши­ны. Место выгрузки (бункер, транспортное средство и т.д.) должно быть ограждено сеткой (для исключения рас­пыления корма). Направление выгрузки регулируется из­менением положения козырька 6.

Порядок работы на измельчителе ИГК-30Б заключа­ется в следующем.

Устанавливают рукоятку автоматического выключа­теля или рубильника в положение «включено». Нажатием от себя (в сторону измельчающего аппарата) рычагом включения питателя отключают муфту привода питателя. Убедившись в безопасности, нажимают кнопку пуска, расположенную на пульте. Далее рычагом включают пи­татель и постоянно загружают горизонтальный транспортеp кормом.

С увеличением влажности соломы увеличивается удельный расход энергии, снижается производительность машины и ухудшается качество измельчения.

Поэтому, если влажность соломы выше 20%, необ­ходимо переставить (поменять местами) звездочки приво­да питателя: (на вал редуктора установить звездочку с 15 зубьями, а на промежуточный вал с 20 зубьями). При этом уменьшится скорость движения полотна питающего транспортера 11 и соответственно подача соломы в измельчающий аппарат.

Регулировку натяжения полотен транспортеров осу­ществляют болтами. Стрела провисания горизонтального транспортера должна быть в пределах 10-200 мм, наклонного – 5-10 мм.

Контроль количества подаваемого корма в измельчи­тель осуществляют по показаниям амперметр – индикато­ра. В случае отклонения стрелки амперметра за 55 А необходимо рычагом выключить питатель. Повторное вклю­чение производят при показаниях амперметра меньше 50 А.

По окончании измельчения корма выключают пита­тель и лишь после полного опорожнения измельчающей камеры от корма нажатием кнопки «стоп» выключают электродвигатель.

Измельчитель выпускается с приводом от электро­двигателя и от вала отбора мощности трактора.

Пропускная способность при измельчении соломы влажностью:

– до 14% – 3 т/ч;

– более 20% – 0,8 т/ч.

Частота вращения ротора – 980 об./мин.

Мощность на привод – до 30 кВт.

studfiles.net