Познавательное

Измельчитель грубых кормов игк 30б – Контрольная Комплексная механизация производственных процессов. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б. Кормораздатчик. Агрегат доильный АД-100Б.

2. Измельчитель грубых кормов игк – 30 б

2.1. Устройство и работа измельчителя грубых кормов игк – 30 б

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Различают два варианта ИГК-30Б – первый измельчитель навешивают на трактор типа «Беларусь» с приводом от вала отбора мощности трактора, для работы в полевых условиях и при обслуживании нескольких производственных участков.

Вариант ИГК-30Б – второй стационарный, устанавливается в кормоцехах и на кормозаготовительных площадках, привод осуществляется от электродвигателя мощностью 30кВт. Машина состоит из рамы, питающего транспортера, измельчающего аппарата, поворотного дефлектора и электродвигателя.

Рис.6. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

1- лопатки; 2 – отражатель; 3 – лопасть; 4 и 8 – подвижный и неподвижный диски; 5 – козырек; 6 – дефлектор; 7 – штифты; 9 – приемная камера; 10 и 11 – наклонный и горизонтальный транспортеры

Питатель измельчителя ИГК-30Б состоит из питающего 11 (рис.6) и наклонного прижимного транспортера 10, что механизирует загрузку корма в машину и способствует увеличению производительности.

Измельчающий аппарат штифтового типа. Штифты в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперёд по ходу движения, что позволяет осуществлять более интенсивное рубящее действие.

Солома, подаваемая, питающим транспортером и уплотняемая наклонным транспортером 10 поступает в приемную камеру 9, подхватывается воздушным потоком и лопастями ротора 3 направляется в камеру измельчения. Под действием воздушного потока и центробежной силы солома проходит в промежутки между штифтами подвижного 4 и штифтами 8 неподвижного 6 дисков, солома разрывается, расщепляется вдоль и поперек волокон. Измельченный корм воздушным потоком и лопатками 1 выбрасывается через поворотный дефлектор 6 (технологическая схема). Регулируемый козырек 5 позволяет получить поток частиц более концентрированный, без разбрасывания.

В нижней части приемной камеры имеются отражатель 2 и окно для удаления тяжелых посторонних включений.

Таблица 2 - Техническая характеристика измельчителя ИГК-30Б

Наименование

Единица измерения

Значения

Производительность

т/час.

0,8…3,0

Высота загрузки корма

мм

700

Высота выгрузки корма

мм

3350

Дорожный просвет

мм

480

Мощность электродвигателя

кВт

30

3. СоломосилосорезкА рсс-6,0б

3.1.Устройство и работа соломосилосорезки рсс-6,0б

Соломосилосорезки предназначены для измельчения стебельчатых кормов резанием с получение резки длиною от 5 до 100 мм. В зависимости от конструкции режущего аппарата соломосилосорезки делятся на дисковые и барабанные. Лезвия барабанных соломосилосорезок представляют собой винтовую линию.

Соломосилосорезка РСС-6,0Б является модернизированным образцом РСС-6 и предназначена для выполнения таких же технологических операций, но отличается более современной конструкцией и обеспечивает высокое качество измельчения. Разработана она в двух вариантах:

-вариант РСС-6,0Б-1- с приводом от электродвигателя для стационарной установки в кормоцехах или на кормозаготовительных площадках;

-вариант РСС-6,0-П для навешивания на тракторы «Беларусь» с приводом от вала отбора мощности, рекомендуется для обслуживания нескольких производственных участков и для работы у скирды.

Рис. 7 – Соломосилорезка РСС-6

Машина (рис.7) состоит из питающего транспортера 2, режущего аппарата дискового типа 7 и вентилятора-швырялки с трубопроводом и поворотным дефлектором 5. Рама 1 изготовлена в виде салазок позволяющих, перемещать машину на небольшие расстояния.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 17 кВт через клиноременную передачу или от ВОМ трактора «на прямую».

Измельчаемый продукт вручную или кормораздатчиком подают на транспортер питающего механизма, по мере продвижения слой измельчающего корма захватывается и предварительно уплотняется наклонным планчатым транспортером 3, затем спрессовывается рифлеными вальцами 4 и в сжатом состоянии удерживается гребенками 6 при подводе его к лезвиям ножей. Кроме того, гребенки, прочесывая слой вдоль стеблей, обеспечивают перпендикулярность положения их относительно ножа и тем значительно повышают равномерность резки по длине частиц.

Ножи крепятся к диску под углом к радиусу и режут массу со скольжением, чем обеспечивается необходимое качество резания. Крупность измельчения регулируют изменением количества ножей на диске и скоростью движения питающего транспортера путем смены шестерен в передаточном механизме (табл.3).

Таблица 3 - Регулировка измельчения кормов на соломосилосорезки РСС-6Б

Длина резки, мм

Число ножей на диске

6

3

2

Число зубьев сменных шестерен

До 10

10 – 15

20 – 40

30 – 60

60 - 120

17 (53)

23 (47)

- (-)

- (-)

- (-)

- (-)

17 (53)

35 (35)

47 (23)

- (-)

- (-)

- (-)

23 (47)

35 (35)

47 (23)

Кроме ножей, на диске 2 (рис.6) закреплены три лопасти, которые выбрасывают измельченный продукт из камеры режущего устройства и создают воздушный поток, достаточный для транспортирования корма на расстояние 8 – 10 м. Измельченный корм направляют в необходимое место поворотным дефлектором или по трубам.

Соломосилосорезка имеет приспособление для заточки ножей.

Таблица 4

Техническая характеристика соломосилосорезки РСС-6Б

Наименование

Единица

измерения

Значения

1

2

3

Производительность

-при измельчении соломы

-при измельчении зеленой массы

т/час.

до 1,8

до 7,6

Число ножей

шт.

2 – 6

Масса одного ножа

гр.

3253

Ширина полотна транспортера

мм

396

Контрольные вопросы

  1. Схемы обработки грубых кормов.

  2. Назначение и устройство ИРТ-165, ИГК-30Б, РСС-6,0Б.

  3. Технологический процесс работы машин.

  4. Основные регулировки.

  5. Краткая техническая характеристика.

Литература

  1. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Колос, Л.: Ленинград, 1978. – 560 с.

  2. Животноводческие машины. Справочник «Машиностроение», М.: 1975.

  3. Р.Г. Муллаянов, Л.М. Цой. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. М.: 1979.

  4. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 2000. - 528 с.: ил.

  5. Нерсесян В.И. Инструкционно – технологические карты по машинам и оборудованию, применяемым в животноводстве: Учеб. пособие для сред. сел. проф. - техн. училищ. – М.: Высш. шк., 1985. – 128 с., ил.

Содержание

Технология и машины для механической обработки

грубых кормов……………………………………………………...4

studfiles.net

Механизация измельчения грубых кормов

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия имени Н.В. Верещагина»

Инженерный факультет

Кафедра МЭЖ и БЖД

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Механизация и технология животноводства»

МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ

Вологда Молочное

2012

Механизация измельчения грубых кормов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства»

Рецензент: к.э.н., доцент Кузнецова Н.И

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства» предназначены для студентов Вологодской государственной молочнохозяйственной академии имени Н.В. Верещагина (ВГМХА) по специальности 110301 и 110304, составлена на кафедре МЭЖ и БЖД старшими преподавателями: Сухляевым В.А. Кружковой И.Н.

Указания одобрены методической комиссией ВГМХА (протокол № от ) и рекомендованы к печати.

 ВГМХА имени Н.В. Верещагина

 Кафедра «МЭЖ и БЖД»

 2013

Лабораторная работа

Цель: изучить технологию механической обработки кормов.

Программа работы

  1. Изучить технологию механической обработки грубых кормов

  2. Изучить устройство, принцип действия и техническое обслуживание дробилки-измельчителя ИРТ-165

  3. Изучить устройство и принцип действия измельчителя грубых кормов ИГК-30Б и соломосилосорезки РСС-6Б.

Содержание отчета

  1. Дать краткое описание, техническую характеристику и регулировки измельчителей.

  2. Вычертить схему технологического процесса работы ИГК-30Б.

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Плакаты ИРТ-165, ИГК-30Б

Технология и машины для механической

обработки грубых кормов

К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25% по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40% труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов – измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота – 40…50, для лошадей – 30…40, для овец – 20…30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм.

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1-измельчение; 2-измельчение-дозирование-смешивание; 3–измельчение-запаривание-дозирование-смешивание; 4-измельчение-биологическая или химическая обработка-дозирование-смешивание; 5-сушка-измельчение в муку-дозирование-смешивание; 6-сушка-измельчение в муку-гранулирование; 7-измельчение-сушка-брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

1. Дробилка – измельчитель стебельчатых кормов ирт-165

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Измельчение тюков с проволокой представляет опасность для обслуживающего персонала и животных, вызывает повышенный износ и поломку измельчающих органов.

Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ – 165-01 и стационарный ИРТ – 165-02.

Поставлен на производство ИРТ-Ф-80 аналогичной конструкции.

Подача кормов в загрузочный бункер измельчителя проводится универсальными механическими средствами, например, стогометателем-погрузчиком ПФ-0,5м или погрузчиком ПУ-0,5 и ПЭ-0,8.

Выгрузка измельченной массы производится в универсальные транспортные средства (автомашины, тракторные прицепы, кормораздатчикаи с высотой бортов не более 3,5 м от уровня стоянки измельчителя.

Полная механизация технологического процесса, большая производительность, высокие эксплуатационные показатели, возможность переработке различных грубых кормов, хорошее качество приготовления измельченной массы и экономичность ставят измельчитель в ряд с лучшими образцами аналогичных машин.

studfiles.net

Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4

Предназначен для измельчения грубых кормов с одновременной загрузкой их в накопитель или транспортное устройство. Выпускается в двух вариантах: стационарный - ИПС-Ф-4-П с приводом от электродвигателя, навесной - ИГК-Ф-4-1 с приводом от вала отбора мощности трактора класса 14 кН, поставляется комплектно с карданным валом и устройством для навески на трактор (рис.).

ИГК-Ф-4-И состоит из рамы, питателя, объединяющего подающий транспортер 11 и нажимной транспортер 10, штифтового дискового измельчающего аппарата, дефлектора 5 с транспортирующими трубами и привода (рис. 3). Измельчающий аппарат выполнен из неподвижного 8 и подвижного 2 дисков со штифтами и комплектуется 25 лопатками, которые устанавливаются при измельчении влажной соломы. Лопатки 1 на роторе устанавливаются так, чтобы количество штифтов между соседними лопатками было одинаково с обеих сторон: по внешнему ряду 18,по внутреннему - 9. стержни штифтов, к которым крепятся лопатки, должны выступать за границы гаек не менее чем на одну нитку резьбы.

Верхний транспортер 10 может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя осуществляется от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи ведущего вала транспортера. Приемная камера предназначена для приема корма, который подается питателем. На корпусе приемной камеры крепится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры имеется люк, который предназначен для осмотра и очистки ее от остатков корма.

Рама измельчителя представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, уголков и листов. В состав рамы входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке четыре люка.

На диске измельчавшего аппарата концентрическими окружностями в три ряда располагаются 105 стальных заостренных штифтов и съемное кольцо конуса.

Рабочий процесс ИГК-Ф-4. Грубые корма загружают на нижний транспортер питателя и уплотняют наклонным транспортером. Затем корма направляются в приемную камеру. При прохождении между неподвижными и подвижными

Рис. 1 Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1:

1 - питатель; 2-приемная камера; 3 - переходник; 4 - измельчающая камера; 5 - шкаф управления; 6 - поворотный дефлектор; 7 - механизм поворота дефлектора; 8 - рукоятка управления дефлектора; 9 - тяга перевода питателя в транспортное положение; 10 - подшипниковый узел ротора; 11 -отклоняющийся козырек дефлектора; 12 - выбросные лопатки измельчителя; 13 - ротор; 14 - клиноременная передача; 15 - люк корпуса измельчающей камеры; 16 - крышка; 17 - сварной корпус измельчающей камеры: 18 - поперечный конвейер выброса посторонних примесей; 19 - привод ведущего вала поперечного конвейера, 20 цепная передача привода поперечного конвейера; 21 - редуктор; 22 - цепная передача привода питателя: 23 - штифты неподвижного диска; 24 - неподвижный диск; 25 - мотор-редуктор; 26 - электродвигатель мотор-редуктор; 27 -электродвигатель привода измельчителя; 28 - ведущий вал питателя; 29 - защелка для перевода питателя в транспортное положение.

Рис. 2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-П;

1 - карданная передача, 2 - цепная муфта; 3 - гидромотор; 4 - защелка для переводе питателя в транспортное положение; 5,7 - верхний и нижний кронштейны измельчителя для навески на трактор; б - штепсельная вилка для соединения электрооборудования измельчителя с сигнальным устройством трактора/

Штифтами стебли ломаются, разрываются и перетираются. Далее измельченный корм воздушным потоком выбрасывается из измельчающей камеры в накопитель готового корма. При работе ИГК-Ф4-П контроль за электроприводом ведется по показаниям амперметра, номинальная загрузка соответствует значению 20-30А, а максимальное значение не должно превышать 55 А. В случае перегрузки ИГК-Ф-4 следует выключить привод питающего транспортера. Изменение длины резания частиц корма регулируется перестановкой сменных шестерен привода транспортера-питателя, изменением количества штифтов на роторе или на корпусе измельчающего аппарата. В табл. 1 приведена техническая характеристика измельчителя.

Рис. 3. Схема работы измельчителя ИТК-30Б:

1 – лопатка; 2 – ротор; 3 – вал ротора; 4- корпус; 5 - дефлектор; б - козырек; 7 – подвижные штифты; 8 - неподвижные штифты; 9 - загрузочное окно; 10 - верхний прижимной транспортер; 11 – нижний транспортер; 12 - окно.

Таблица 1

Краткая техническая характеристика ИГК-Ф-4.

№п/п

Показатель

ИГК-Ф-4-1

ИГК-Ф-4-П

1.

2.

3.

4.

5.

Производительность, 1/ч при измельчении

Зеленой массы

Грубых кормов

Длина резки, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Высота выгрузки измельченной массы, мм

Число оборотов ротора (окружная скорость рабочих органон), мин '

3,0

0.8

10-100

Навесной

3350

1000-1150

3,0

0,8

10-100

30 3350

УбО-980

6.

Тип питателя

Цепочно-планчатые

Транспортеры

7.

8.

9.

10.

11.

Тип рабочего органа

Число ножей, шт.

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

Масса, кг

Обслуживающий персонал

Штифтовый

-

3650

2495

3500

906

5

Штифтовый

-

3325

2495

3500

1320

2-4

Производительность штифтового аппарата определяют по формуле:

Q=Qуд∙D∙L, кг/с, (1)

Где Qуд - удельная пропускная способность аппарата, кг/с∙м2;

D и L - соответственно, диаметр и ширина измельчающей камеры, м.

Значения D и L определяются измерениями на машине, Qуд =12...20 кг/с∙м2.

Техническое обслуживание измельчителя.

1. Ежедневное технические обслуживание проводится перед началом работы: проверяют крепление деталей и узлов, обратив внимание на крепление зубьев и рожков режущего аппарата; проверяют наличие оградительных кожухов, уплотнение подшипников, натяжение приводных ремней (прогиб 10-15 мм при усилии 40-50 II) и полотна планчатого транспортера, состояние ножей соломосилосорезки, проверяют, и при необходимости регулируют, продольный разбег главного вала соломосилосорезки; устанавливают сменные звездочки на заданную величину; смазывают детали машин согласно карте смазки. После работы машину очищает от грязи и растительных остатков. Во время работы очищает от обрабатываемой массы питающие вальцы, шестеренки, валы, цепные передачи, планчатые транспортеры и режущий механизм машины, рабочие органы измельчителя, следят за нагревом подшипников главных и приводных валов, проверяют работу рычагов переключения рабочего и холостого хода соломорезки.

2. Периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При периодическом обслуживании выполняют операции ежедневного технического обслуживания и, кроме того, проверяют состояние сборочных единиц и деталей, смазывают подшипники машины согласно карте смазки.

mehanik-ua.ru

РАБОТА № 12: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ

И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

 

Содержание работы:

1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б.

2. Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

3. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М,

ИКУ-Ф-10.

 

Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Бп р е д н а з н а ч е н для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30 %) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях:

· навесной на трактор «Беларусь» – ИГК-30Б-1;

· стационарный с приводом от электродвигателя ИГК-30Б-II.

ИГК-30Б-II (рис. 60) с о с т о и т из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана). На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю.

В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя от вала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу.

Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков: подвижного 4 и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске и в два ряда на неподвижном диске.

В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор 6 с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем.

1 – лопатка; 2 – корпус; 3 – лопастной ротор; 4 – подвижный диск; 5 – штифты

подвижного диска; 6 – дефлектор; 7 – направляющий козырек; 8 – неподвижный

диск со штифтами; 9 – приемная камера; 10 – верхний уплотняющий транспортер;

11 – нижний подающий транспортер; 12 – рама; 13 – электродвигатель

 

Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II

 

Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : грубые корма подаются на горизонтальный транспортер 11, а затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство.

Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин-1.

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3 – аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

 

Рисунок 61 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

· питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;

· режущий барабан 7;

· аппарат вторичного резания 3;

· шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин -1, аппарата вторичного резания 1015 мин -1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10п р е д - н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода

измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами;

9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортер-камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок

 

Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм3/т. Качество измельчения:

· на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %

· до 15мм для КРС – 100 %.

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5Мп р е д н а з н а ч е - н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

· моечное устройство;

· измельчающий аппарат;

· механизм привода рабочих органов.

 

1 – бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели;

5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры;

12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14 – грязесборник

 

Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М

при использовании единичной установки

 

Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неё тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель-камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкой-измельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии барабана предварительной сухой очистки 11.

Барабан предварительной сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей;

5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки

 

Рисунок 64 – Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

Контрольные вопросы

1. Как устроен измельчитель грубых кормов ИГК-30Б-II?

2. В чем особенности принципа измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе?

3. Описать рабочий процесс измельчителя ИГК-30Б-II.

4. Назвать основные узлы универсального измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

5. Какова длина фракций резки после первой и второй ступеней измельчения и как можно изменить крупность частиц резки кормов на измельчителе «Волгарь»?

6. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

7. Описать рабочий процесс мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

8. Как подготовить измельчитель ИКМ-Ф-10 для мытья корнеплодов без измельчения?

9. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКС-5М.

10. Каковы принципиальные отличия между мойками-измельчителями ИКМ-Ф-10 и ИКС-5М?

11. Назначение, устройство и рабочий процесс измельчителя ИКУ-Ф-10.


Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

1.1. Устройство и работа измельчителя и его узлов

Измельчитель (рис.1) состоит из вала телескопического 1, мультипликатора 2, рамы 3, гидропривода 4, мостика для технического обслуживания 5, загрузочного бункера 6, колесного хода 7, горизонтального 8 и наклонного 10 транспортеров, подъемника транспортера 9, щит бункера 11, а также из сменного решета 7 (рис.3), молоткового измельчителя 9, щита бункера 11, вала привода измельчителя и тормозной системы.

Колесный ход служит для внутрихозяйственной транспортировки измельчителя и состоит из сварной оси и четырех колес, которые для копирования рельефа дороги и обеспечения равномерной нагрузки закреплены на коромыслах.

Днище бункера (рис.2), по которому измельчаемый материал подается на молотковый измельчитель, включает дефлектор 6, направляющую спираль 5, люки 1 и 4, гребенку 3, отсекатель 2 и лифтеры 7. Дефлектор предназначен для устранения зависания дробимого материала, отделяя его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает дробимый материал к центру, обеспечивая равномерную загрузку измельчителя по длине.

Рис.1. Измельчитель ИРТ-165-01 (вид справа):

1- вал телескопический; 2-мультипликатор; 3-рама; 4-гидропривод; 5-мостик для технического обслуживания; 6-загрузочный бункер; 7-колесный ход; 8-горизонтальный транспортер; 9-подъемник транспортера; 10-наклонный транспортер; 11–щит бункера

Рис.2. Днище бункера:

1-люк правый; 2–отсекатель; 3-гребенка; 4-люк левый; 5-спираль направляющая; 6-дефлектор; 7-лифтер

Люки служат для доступа к измельчителю при загруженном бункере. На гребенке происходит дробление материала, а отсекатель регулирует подачу материала на измельчитель. Лифтеры поддерживают измельчаемый материал, что устраняет торможение измельчителя.

Сменные решета предназначены для дополнительного дробления материала, отделения измельченной массы и изменения степени измельчения путем их замены.

Щит бункера (рис.1) предназначен для направления в бункер массы, нависающей на верхней кромке бункера, а также ограждения транспортера от попадания на него неизмельченной массы.

Рис.3. Схема работы измельчителя ИРТ -165-01:

1-бункер; 2-молоток; 3-отсекатель; 4-дефлектор; 5-трансортер наклонный; 6-гребенка; 7-решетка;8-транспортер горизонтальный; 9-измельчитель; 10-ребро направляющее; 11-днище

Подъемник включает стрелу, лебедку и полиспаст, состоящий из тяги, системы блоков и каната. Предназначен для перевода наклонного транспортера из транспортного положения в рабочее и обратно.

Горизонтальный транспортер (рис.3) предназначен для выгрузки измельченной массы из под молоткового измельчителя и подачи ее на наклонный транспортер.

Привод транспортеров осуществляется от червячного редуктора цепной передачей.

Наклонный транспортер (рис.3) предназначен для погрузки измельченной массы в транспортные средства. Включает верхнюю и нижнюю секции, ведущий и натяжной барабаны, поддерживающий ролик, чистик и ремень.

Работает измельчитель ИРТ-165 следующим образом (рис.3). Погрузчиком или другими механизированными средствами рулоны, тюки или рассыпные корма загружают в бункер. Бункер 1, вращаясь, подает массу на измельчитель 9. Исходный материал, попадая на вращающийся измельчитель, подвергается ударному воздействию молотков 2, увлекается ими сквозь зубья гребенки 6 вниз и отбрасывается на решетку 7. В результате многократных ударов о молотки, зубья гребенки 6 и решетки происходит дробление материала. Через решето дробленный продукт просыпается на горизонтальный транспортер 8. Горизонтальным транспортером измельченная масса подается на наклонный транспортер 5 и последним выгружается в транспортные средства.

В зависимости от вида (рассыпной или прессованный) прочности, фракционного состава и влажности измельчаемого материала производится регулирование загрузки измельчителя с целью выбора оптимального режима работы двигателя трактора. Загрузка двигателя зависит от количества измельчаемого материала, подаваемого на молотковый измельчитель. Регулирование подачи материала производится:

- установкой лифтеров;

- изменением скорости вращения бункера;

- перестановкой дефлекторов бункера;

- изменением угла наклона гребенки и отсекателя.

Применение лифтеров – наиболее эффективный способ снижения потребляемой мощности энергоемкости дробления. Обкатка измельчителя производится только с установленными лифтерами независимо от вида измельчаемого материала. Снимать лифтеры рекомендуется при измельчении рассыпного материала, при этом вместо них устанавливаются сменные зубья. При измельчении материала предпочтительнее работать с лифтерами.

Бункер загружают таким образом, чтобы измельчаемый материал не падал через края бункера.

Излишнее количество подаваемого материала ухудшает обслуживание измельчителя. Выбрасывание измельченного материала из бункера вверх свидетельствует о малой его загрузке.

Снижение нагрузки двигателя обеспечивается уменьшением скорости вращения бункера. Скорость вращения бункера регулируется гидродросселем. Рукоятка управления гидродросселем находится с правой стороны измельчителя. Поворотом рукоятки управления гидродросселем устанавливается такое положение, чтобы обеспечивались оптимальная нагрузка двигателя и равномерное вращение бункера.

Дефлектор 4 бункера (рис.3) имеет два места установки (вверху или внизу) и два способа крепления (широкой частью вверх или вниз), поэтому установка дифлекторов имеет несколько вариантов (оба вверх, оба вниз, один вверху и один внизу и т.д.), что позволяет выбрать оптимальный режим подачи в зависимости от измельчаемого материала. Общие рекомендации: при измельчении рассыпного, мелкого материала (например, соломы) обе лопасти устанавливайте внизу; при измельчении рулонов и длинностебельчатого материала (например, камыша) одну лопасть вверх, другую вниз.

Приподнятые зубья гребенки 9 (рис.4) препятствуют подаче материала на измельчитель и, уменьшают загрузку. Опущенная гребенка освобождает доступ материала на измельчитель, увеличивая загрузку. Для снижения нагрузки во время обкатки гребенка устанавливается на минимальную подачу. Для увеличения подачи отпустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите отсекатель, гребенку и регулировочную трубу 2, установленную под гребенкой. Со стороны отсекателя опустите решетку 12 на 30-35 мм, установите регулировочную трубу на край сетки и закрепите ее отсекателем без косых шайб. Косые шайбы утолщенной стороной ставьте в сторону измельчителя. В результате такой перестановке зубья гребенки опускаются, освобождая доступ материала к измельчителю, а отсекатель поднимается, задерживая материал на измельчителе. Для уменьшения загрузки проверьте, чтобы молотки не задевали за решето 12, проверку проводите на малых оборотах. При наличии стука проверьте установку и крепление решета и устраните неисправность. Для полной загрузки измельчителя предпочтительна установка гребенки с опущенными зубьями.

Рис.4. Разрез измельчителя:

1-днище; 2-труба; 3-отсекатель; 4-вал; 5-кольцо; 6-шкворень; 7-молоток; 8-диск; 9-гребенка; 10-рама; 11-боковина левая; 12-решето; 13- боковая правая

Степень измельчения изменяют заменой решеток. Измельчитель комплектуется тремя решетками с диаметром отверстий 20,50 и 75 мм. Для замены решета 12 (рис.4) опустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите гребенку и отсекатель. Вращая вокруг молоткового измельчителя по установочным полкам, поднимите решето в верхнее положение. Для облегчения пользуйтесь монтажной лопаткой как рычагом, вставляя ее в отверстие решета и опираясь на диски 8 измельчителя. Очистите установочные полки решета и резьбовые отверстия крепежных болтов гребенки и отсекателя. Проверьте, чтобы у заменяемой решетки был постоянный радиус изгиба, отсутствовали вмятины и задиры, так как это может быть причиной задевания молотков за сетку. Поставьте решето сверху молоткового измельчителя и, вращая ее по установочным полкам, переведите в рабочее положение. Установите регулировочную трубу, гребенку и отсекатель и закрепите их. На малых оборотах проверьте, чтобы молотки не задевали за решето. При наличии стука проверьте состояние, установку и крепление решета. По рискам на решете определите места задевания молотков и выправьте его. Выбирайте требуемую степень измельчения. Повышение степени измельчения снижает производительность, увеличивает энергозатраты и потери измельчаемого материала при дроблении.

Таблица 1- Техническая характеристика измельчителя ИРТ-165

Наименование

Ед. измерения

Значение

1

2

3

Марка измельчителя

ИРТ-165

Тип

Прицепной

Пропускная способность при измельчении рулонов сена влажностью 20% и сменном решете с отверстиями 75 мм

т/ч

16,0

Масса

кг

4000200

Привод

от ВОМ трактора Т-150К

Потребляемая мощность, до

л.с.

165

Ротор: тип

длина

диаметр

мм

мм

с шарнирно подвешенными молотками

1020

360

Количество молотков

шт.

40

Диаметр хода молотков

мм

530

Скорость вращения

об/мин

2100

Диаметр отверстия сменных решет

мм

20, 50, 75

studfiles.net

Контрольные вопросы

  1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А.

  2. Как устроена дробилка КДУ-2А?

  3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А.

  4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А.

  5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А.

  6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А.

  7. Как устроена дробилка зерна ДБ-5?

  8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5.

  9. Как устроена дробилка ДКМ-5?

  10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5.

  11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.

РАБОТА № 12: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ

И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

Содержание работы:

  1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б.

  2. Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

  3. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М,

ИКУ-Ф-10.

Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б п р е д н а з н а ч е н для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30 %) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях:

ИГК-30Б-II(рис. 60) с о с т о и т из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана). На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю.

В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя от вала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу.

Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков: подвижного 4 и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске и в два ряда на неподвижном диске.

В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор 6 с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем.

1 – лопатка; 2 – корпус; 3 – лопастной ротор; 4 – подвижный диск; 5 – штифты

подвижного диска; 6 – дефлектор; 7 – направляющий козырек; 8 – неподвижный

диск со штифтами; 9 – приемная камера; 10 – верхний уплотняющий транспортер;

11 – нижний подающий транспортер; 12 – рама; 13 – электродвигатель

Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II

Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : грубые корма подаются на горизонтальный транспортер 11, а затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство.

Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин-1.

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь». Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3–аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

Рисунок 61–Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

  • питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;

  • режущий барабан 7;

  • аппарат вторичного резания 3;

  • шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин -1, аппарата вторичного резания 1015 мин -1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодовИКМ-Ф-10 п р е д - н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода

измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами;

9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортер-камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок

Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм3/т. Качество измельчения:

  • на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %

  • до 15мм для КРС – 100 %.

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5М п р е д н а з н а ч е - н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

  • моечное устройство;

  • измельчающий аппарат;

  • механизм привода рабочих органов.

1–бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели;

5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры;

12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14–грязесборник

Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М

при использовании единичной установки

Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неё тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель-камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10 п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкой-измельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии барабана предварительной сухой очистки11.

Барабан предварительной сухой очисткидиаметром 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей;

5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки

Рисунок 64–Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

studfiles.net

Вопросы для самоконтроля

ИСК-3А

1. Назначение

2. Сколько камер в машине?

3. Зачем нужен шибер?

4. Сколько окон имеет рабочая камера?

5. Что вставляется в окна камеры?

6. Зачем ножи подпружинены?

7. Что закреплено на роторе?

8. Как вводятся жидкие компоненты?

9. Чем создается всасывающий эффект?

10. Сколько режимов работы имеет машина?

11. Перечислите порядок настройки на режим из­мельчения?

12. Назовите порядок работы на смешивание?

С-12

1. Назначение машины

2. Сколько лопастей в машине?

3. Характер вращения мешалок?

4. Назначение кулачковой муфты

5. Когда и как включается шнек?

6. При каком заполнении емкости включают мешал­ки?

7. Как работает смеситель при запаривании

Лабораторная работа 11 Измельчители грубых и других кормов

Объекты: ИГК – 30Б, «Волгарь -5», плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством измельчите­лей кормов ИГК-30Б и «Волгарь-5». Уяснить назначение и устройство основных узлов: режущих аппаратов, питаю­щих, передаточных и приводных механизмов.

2. Изучить технологический процесс работы указан­ных машин и порядок проведения основных регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по работе.

5. Защитить работу.

Описание оборудования Измельчитель грубых кормов игк – 30б

Первой операцией при подготовке грубых кормов (чаще всего соломы) к скармливанию является измельче­ние. И хотя измельчение не повышает питательной ценно­сти соломы, поедаемость ее увеличивается на 50%, она легче смачивается, смешивается и подвергается тепловой и химической обработке. Особенно это характерно для со­ломы прошедшей обработку на машине ИГК – 30Б. Так как в этом случае солома разрывается не только поперек, но и вдоль стеблей.

Общий вид измельчителя, предназначенного только для измельчения грубых кормов влажностью не более 25%, представлен на рис. 11.1, а технологическая схема - на рис.11.2.

Рис 11.1. Измельчитель грубых кормов ИГК – 30Б (вариант с приводом от электродвигателя):

1 - рабочая камера с измельчающим аппаратом;

2 - рама;

3 - электродвигатель;

4 - муфта;

5 - пульт управления;

6 - горизонтальный транспортер с рычагом управления;

7 - материалопровод.

Рис. 11.2. Технологическая схема измельчи геля грубых кормов ИГК - 30Б:

1 - штифты;

2 - вращающийся диск с штифтами;

3 - вал;

4 - отражатель тяжелых примесей;

5 - наружные лопатки;

6 - направляющий козырек;

7 - дефлектор;

8 - неподвижный диск с штифтами:

9 - приемная камера;

10 - наклонный транспортер;

  1. - горизонтальный транспортер.

 - корм

- - ->- примеси.

Солома механически или вручную загружается на горизонтальный транспортер 11, подающий массу на из­мельчение. Солома уплотняется наклонным транспорте­ром 10 (есть модификация без наклонного транспортера) и поступает в приемную камеру 9.

Тяжелые примеси (камни, комья земли, металличе­ские и др. инородные тела) под собственным весом или после удара об отражатель тяжелых примесей 4 удаляются из машины.

Из приемной камеры за счет действия центральных лопаток (на схеме не обозначены) и всасывающего эффек­та солома подается в измельчающий аппарат.

Измельчающий аппарат (рис.11.2) состоит из двух рядов неподвижных и трех рядов подвижных штифтов 1, расположенных соответственно на неподвижном 8 и вращающимся 2 дисках.

Измельчение осуществляется двумя рядами непод­вижных и тремя рядами подвижных штифтов 1. Разрыв соломы осуществляется не только вдоль, но и поперек волокон. Средний размер частиц находится в пределах 10 – 70 мм.

Далее масса потоком воздуха, создаваемым наруж­ными лопатками 5, по дефлектору 7 выводится из маши­ны. Место выгрузки (бункер, транспортное средство и т.д.) должно быть ограждено сеткой (для исключения рас­пыления корма). Направление выгрузки регулируется из­менением положения козырька 6.

Порядок работы на измельчителе ИГК-30Б заключа­ется в следующем.

Устанавливают рукоятку автоматического выключа­теля или рубильника в положение «включено». Нажатием от себя (в сторону измельчающего аппарата) рычагом включения питателя отключают муфту привода питателя. Убедившись в безопасности, нажимают кнопку пуска, расположенную на пульте. Далее рычагом включают пи­татель и постоянно загружают горизонтальный транспортеp кормом.

С увеличением влажности соломы увеличивается удельный расход энергии, снижается производительность машины и ухудшается качество измельчения.

Поэтому, если влажность соломы выше 20%, необ­ходимо переставить (поменять местами) звездочки приво­да питателя: (на вал редуктора установить звездочку с 15 зубьями, а на промежуточный вал с 20 зубьями). При этом уменьшится скорость движения полотна питающего транспортера 11 и соответственно подача соломы в измельчающий аппарат.

Регулировку натяжения полотен транспортеров осу­ществляют болтами. Стрела провисания горизонтального транспортера должна быть в пределах 10-200 мм, наклонного - 5-10 мм.

Контроль количества подаваемого корма в измельчи­тель осуществляют по показаниям амперметр – индикато­ра. В случае отклонения стрелки амперметра за 55 А необходимо рычагом выключить питатель. Повторное вклю­чение производят при показаниях амперметра меньше 50 А.

По окончании измельчения корма выключают пита­тель и лишь после полного опорожнения измельчающей камеры от корма нажатием кнопки «стоп» выключают электродвигатель.

Измельчитель выпускается с приводом от электро­двигателя и от вала отбора мощности трактора.

Пропускная способность при измельчении соломы влажностью:

- до 14% - 3 т/ч;

- более 20% - 0,8 т/ч.

Частота вращения ротора - 980 об./мин.

Мощность на привод - до 30 кВт.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *