Познавательное

Многочастотный грохот – Рекомендуемая область эффективного применения многочастотных грохотов ULS компании Kroosh Technologies Ltd. Таблица 1 Влажность материала, %

Грохота KROOSH TEHNOLOGIES

Новости

05.10.2017

Наша компания совместно с нашими партнерами KROOSH TEСHNOLOGIES (Израиль) приняла участие в ежегодной выставке MINING WORLD Алматы.На данном мероприятии наши сотрудники провели ряд встреч с потенциальными и давними клиентами ,было пописано ряд соглашений.

 

19.03.2017

Наша компания приняла участие в работе MINE expo 2016 Лас Вегас

MINExpo 2016: Ведущая Международная выставка и конгресс горнодобывающей промышленности MINExpo INTERNATIONAL 2016 – самое ожидаемое событие, раз в 4 года демонстрирующее последние достижения в области инновационно технологического развития горнодобывающей отрасли. Экспонентами MINExpo традиционно являются ведущие производители техники и оборудования. MINExpo – традиционное место встречи ведущих представителей горнодобывающей отрасли. В 2016 году свою технику, оборудование и технологии для разведки, добычи и переработки полезных ископаемых в рамках MINExpo представят более 2000 компаний-производителей со всего мира. В 2016 году ожидается участие порядка 100 000 специалистов из 92 стран. MINExpo 2016 разместится в 16 залах, 5 павильонах и на открытых площадках общей площадью более 100 000 кв. м

17.08.2015

Наша компания посетила ряд заводов и шахт в ЮАР.

11.12.2014

Наша компания приняла участие в поездке на мероприятие Бизнес-форум  «Содружество-2014»

 

 

29.12.2013


Компания Kroosh Technologies Ltd была создана в 1996 г. В основе деятельности компании лежат уникальные разработки в области многочастотной технологии, запатентованные в ведущих промышленных странах мира.

В нашей  компании работают специалисты в области машиностроения, горнодобывающей и химической промышленности, технологи, физики и математики, что позволяет решать самые сложные технические задачи.

Компания занимается разработкой и производством многочастотных грохотов, а также решением комплексных задач и проектированием производственных линий.

         Компания производит многочастотные  вибрационные машины различных типоразмеров, предназначенные для просеивания материалов в промышленности строительных материалов, горнорудной и металлургической промышленности, в угольной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Наряду с базовыми моделями компания разрабатывает и производит оборудование по специальным требованиям заказчиков. Компания располагает тест-центром для испытаний сыпучих материалов и пульп с полным комплектом испытательного оборудования, включая грохоты с необходимой обвязкой и ситовые анализаторы. Это оборудование позволяет выбрать оптимальную технологическую схему, параметры процесса и аппаратов. Наши специалисты проводят пилотные испытания, шефмонтаж, пуско-наладочные работы и обучение персонала на месте эксплуатации оборудования.

В сферу деятельности компании входит техническая поддержка поставленного оборудования, поставка комплектующих и запчастей. Компания имеет представительства в Европе, России, Украине, США и других регионах.

Клиенты Kroosh Technologies Ltd : в России АК«АЛРОСА»,НЛМК,ООО Старатели, УГМК-Холдинг, ЗАО Фосагро (Метахим) ,ЗАО «Полюс», Белорецкий МК, ЗАО «Монокристалл»,МЕЧЕЛ

                               в Казахстане: Казцинк, Казатомпром ,Казахмыс и др.

На рынке России-Кузбасса, Сибири и р. Коми ,также Казахстана официальным представителем является ООО Представительство «Машзавод №1»

Все ваши вопросы и заявки  высылайте на эл. адрес:

gfaermak@mail.ru

 

 

mashzavod1.ru

Технология | Kroosh

 

Многочастотная технология грохотов КРУШ обеспечивает самоочистку сеток и исключает их забивание, разрушает агломераты, создает на сетке виброкипящий слой матерала, в котором мелкие частицы легко проходят к сетке и, тем самым, обеспечивают наиболее эффективный режим просеивания, наряду с высокой производительностью, а также значительную экономию по энергозатратам на кг/тонну продукции. Грохоты КРУШ решают сложные задачи в области как сухого просеивания, так и мокрых процессов.

Технология КРУШ – это вибрационная технология, представляющая собой совокупность способов и устройств для поличастотного воздействия на сыпучую, жидкую или вязкую среду. В основе технологии лежит принцип воздействия на сыпучую среду, проходящую через грохот, непрерывным спектром частот. Сыпучая среда характеризуется бесконечным множеством собственных частот. Поэтому она эффективно разрыхляется и сегрегируется, обеспечивая проникновение мелких частиц к поверхности сетки.

Вибрационные грохоты КРУШ снабжены механическим устройством, преобразующим одночастотные колебания корпуса в многочастотные колебания сетки. В результате, ускорения, передаваемые на сетку, достигают 300 g  по сравнению с 2-5 g на традиционных грохотах. Помимо того, что эти ускорения передаются сыпучей среде, они обеспечивают непрерывную самоочистку сетки во время работы грохота. Это является второй принципиальной особенностью технологии Kroosh.

Многочастотный режим колебаний сетки создаётся разработанной компанией КРУШ механической системой грохота, которая в совокупности с сеткой и сыпучуй средой образует нелинейную вибрационную систему с односторонними связями.

Данная вибрационная система грохота рассчитана и спроектирована так, что в ней реализуется природное физическое явление, получившее название «странный аттрактор». «Странный аттрактор» - это физический эффект, который поддерживает вибрационную систему в заданном режиме, независимо от влияния внешних факторов, изменяющихся во время её работы. Эффект «странного аттрактора» определяется существенной нелинейностью вибрационной системы. Вибрационная система грохота рассчитана и спроектирована так, что она удерживается в заданном режиме колебаний при изменении нагрузки в широких пределах.

В итоге, многочастотная технология дает возможность приступить к просеиванию материалов в ранее недоступных областях, а в существующих технологических процессах обеспечить многократное увеличение удельной производительности грохота и высокое качество получаемых продуктов.

 

www.kroosh.com

Применение технологии Kroosh для процессов разделения сыпучих материалов и полидисперсных суспензий

К.ф.-м. н. И. Круш, к.т.н. Д. Борохович, д.т.н. Г. Косой

(Статья опубликована в Горном информационно-аналитическом бюллетене "Обогащение полезных ископаемых – 1". Выпуск 14, 2009. ISBN: 0236-1493, UDK: 622.7)

В основу технологии, разработанной компанией Kroosh Technologies Ltd, положена многочастотная нелинейная вибрационная система, в которой параметры вибровозбудителя, связей и подвижных элементов рассчитаны и выбраны таким образом, что в них реализуется режим "странного аттрактора".

В таком режиме просеивающая поверхность колеблется в многочастотном режиме, динамическое усиление обеспечивает увеличение средней амплитуды просеивающей поверхности в 3-8 раз, а пиковые ускорения увеличиваются в 10-50 раз.

Эффект "многомерного странного аттрактора" стабилизирует вибрационную систему в резонансной области в широком диапазоне частот вибрации, (см. рис. 1).

В случае аттрактора рабочий режим системы стабилизируется при значительных возмущениях режимных параметров. При соответствующей конструкции и настройке система генерирует вибрацию с широкополосным частотным спектром, что обеспечивает более эффективное использование энергии при грохочения материалов. Это проявляется в интенсивном вибрационном кипении слоя материала на рабочей поверхности, лучшей сегрегации частиц и дезинтеграции агломератов. Не менее важно то, что такие режимы обеспечивают непрерывную самоочистку ячеек сит от застрявших и налипших частиц. В результате, эффективность и удельная производительность многочастотных грохотов существенно выше, чем у традиционных одночастотных машин.

Устройство, реализующее режим аттрактора, называется Kroosher®. Это устройство преобразует одночастотную вибрацию в многочастотную, многократно усиливает ее и передает сетке, равномерно распределяя энергию по всей поверхности с помощью бильных решеток. Вместе с тем обеспечивается высокая надежность машины, поскольку инерционные нагрузки на корпус грохота ниже, чем в обычных грохотах.

Kroosher® – или "адаптер" – является чисто механической системой. Он получает необходимую энергию от вибрирующего корпуса грохота и не нуждается в каких-либо других источниках энергии – электрических, пневматических или гидравлических.

Преимущества наших машин, основанных на нелинейных динамических эффектах, в сравнении с традиционными одночастотными машинами, следующие:

 

  • более значительная часть энергии вибраторов воспринимается технологической нагрузкой (иногда разница на порядок);
  • возможность оптимизации многочастотного вибрационного спектра в соответствии с конкретной технологической задачей;
  • возможность реализации стабильных виброударных режимов, обладающих высокой энергетической эффективностью;
  • высокие показатели качества грохочения достигаются, помимо специфических динамических характеристик многочастотных грохотов uls, также за счёт возможности регулирования в широком диапазоне таких параметров, как частота колебаний корпуса, центробежная сила вибраторов, сила натяжения сетки, угол наклона грохота и размер ячейки сетки.

 

Рис.1. Кривая "ускорение сетки – частота вибраций"

 

Принцип действия многочастотных грохотов показан на рис. 2. В конвенциональных грохотах источник вибрации, корпус и сетка жестко связаны и через упругую связь соединены с неподвижным основанием.

В многочастотных грохотах источник вибрации жестко соединен с корпусом, который, в свою очередь, соединен с наружной оболочкой механического адаптера. Внутренняя оболочка адаптера, посредством упругой связи, соединена с бильной решеткой, которая взаимодействует с сеткой или сеточной сборкой через одностороннюю упругую связь. Импульс, передаваемый бильной решеткой сеточной сборке, зависит от величины зазора между ней и бильной решеткой. Сеточная сборка, с помощью упругой связи, закрепленной на корпусе, натянута в продольном направлении.

Совокупность описанных взаимодействий, источника вибрации, корпуса, механического адаптера, бильной решетки и сеточной сборки обеспечивают отличительные особенности многочастотных грохотов, описанные выше.

 

Рис. 2

 

Область применения технологии Kroosh® – это процессы и аппараты для разделения частиц по крупности (сухое и мокрое грохочение, обезвоживание, а также обесшламливание пульп).

В процессах грохочения

новая вибрационная система обеспечивает расширение области эффективного применения новых аппаратов для просеивания мелких (менее 10 мм), тонких (менее 1 мм) и очень тонких частиц – вплоть до 45-75 микрон при высокой производительности и эффективности.

Существенным преимуществом этой вибрационной системы является самоочистка просеивающей поверхности вследствие высоких пиковых ускорений рабочего органа.

В наиболее совершенных конвенциональных грохотах ускорение на просеивающей поверхности не превышает 5-8 g, вследствие чего просеивающая поверхность быстро забивается, уменьшая производительность аппарата, вплоть до прекращения процесса просеивания.

Изложенная характеристика технологии Kroosh® определяет область ее применения.

В горнорудной и горно-химической промышленности и, в частности, на обогатительных фабриках применение вибрационного оборудования типа Ultimate Screener позволит снизить крупность дробленой руды с 20-25 до 8-10 мм, увеличить производительность измельчительного оборудования примерно на 15-20%, заменить спиральные классификаторы на многочастотные грохота и значительно уменьшить удельный расход электроэнергии на измельчение руды, потребляющее 40% всей электроэнергии на обогатительной фабрике, повысить качество железорудного концентрата за счет мокрого грохочения и измельчения сростков крупнее 45-75 микрон.

В угольной промышленности, а именно, на углеобогатительных фабриках применение технологии Kroosh® в операциях обесшламливания и обезвоживания продуктов обогащения позволит вовлечь в переработку десятки миллионов тонн отвальных шламов, хранящихся в шламонакопителях. Из этих отвальных продуктов, содержащих 50-70% золы, может быть получен высококачественный энергетический уголь с содержанием золы 15-25%.

В настоящее время на предприятиях нерудной промышленности скопились сотни миллионов тонн отходов в виде влажных отсевов дробления мельче 5 мм, которые накапливались десятилетиями из-за отсутствия необходимых технических средств их переработки. Проведенные нашей компанией испытания показали, что большинство таких материалов может быть переработано с помощью многочастотных грохотов и использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях.

 

Примеры использования многочастотных грохотов
в различных отраслях промышленности

 

Наименование материала,

место установки грохота

Страна

Влажность/содержание глины, %

Продукты (фракции) грохочения, мм

Площадь сетки, м²

Производи-тельность, т/ч/
удельная про-изводитель-ность, т/ч·м²

Извлечение мелкой фракции в подрешетном продукте, %

Мел, ОФ*

Германия

сухой

-3+1,25

-1,25+0

2,0

16/8,0

99,7

Известняк, К**

Молдова

8,7

-5+3

-3+0

1,3

18,1/13,9

93,4

Доломит, К

Израиль

2,5

-6+1,4

-1,4+0

2,3

35/15,2

80,0

Доломит, К

Израиль

4,7

-6+1,4

-1,4+0

2,3

27,4/11,9

71,7

Гранит, ОФ

Казахстан

1,8/10,8

4,5/5,6

-20+5

-5+0

1,3х2

34/26,1

18/13,8

92,5

82,8

Дробленый гра-нитный щебень

Украина

1,8-3,0

-8+2,5

-2,5+0

2,3

18,0-28,7/

7,8–12,5

88,7

Дробленый гра-нитный щебень

Украина

2,5-4,5

-2,5+0,63

0,63+0

2,3

9,7-13,9/

4,2-6,0

95,6

Медно-цинковая руда

Казахстан

3-8

-20+8

-8-0

0,7

28-36/

40-52

75-95

Медно-цинковая руда

Казахстан

9-10

-20+8

-8-0

0,7

34-48/

49-69

78-87

 

На медной обогатительной фабрике в Казахстане грохот ULS 1x2 был испытан вместо спирального классификатора 1КСН-24, работающего в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Грохот был оборудован сеткой с ячейкой 1,6 мм. Надрешетный продукт возвращался в мельницу, подрешетный – направлялся на вторую стадию измельчения.

 

Технологические показатели работы мельницы в замкнутом цикле с грохотом

 

Наименование

Показатель

Спиральный классификатор
1КСН-24

Многочастотный грохот ULS 1x2

Нагрузка на мельницу/на грохот, т/ч

68,0/74,4

66,0/89,2

Выход слива (подрешетного продукта), %

64,0

44,0

Содержание фракции -0,074 мм в измельченной руде, %

32,6

40,4

Циркулирующая нагрузка, %

12,4

35,1

Удельная производительность мельницы по 0.074 мм, т/м3·ч

0,92

1,12

Эффективность классификации по -1.6 мм, %

44,1

88,2

 

При более тонком подрешетном продукте удельная производительность мельницы по классу 0,074 мм при работе с грохотом увеличилась на 22,4 % . Кроме того, при работе мельницы с грохотом достигается более стабильный гранулометрический состав подрешетного продукта, в то время как при работе со спиральным классификатором с непогруженной спиралью он сильно колеблется и зависит от расхода воды, крупности руды на выходе из мельницы и распределения пульпы в корыте классификатора.

Кроме промышленного оборудования нами разработан уникальный многочастотный ситовый анализатор для мокрого и сухого просеивания пульпы, привод которого использован для установки блока вибрационной мельницы для приготовления проб к химическому анализу. На аппарате можно производить также шламовый анализ пульпы на ситах 15, 10 и 5 микрон.

Аппарат может быть снабжен дополнительным измельчительным блоком для подготовки проб к химическому анализу, который включает четырехкамерную вибрационную мельницу. Основным рабочим элементом аппарата является вибрационная система, генерирующая многочастотные нелинейные колебания с регулируемым вертикальным размахом колебаний набора cит.

Колебательный контур аппарата включает два электрических вибратора и механический преобразователь колебаний, преобразующий высокочастотные линейные колебания подмоторной плиты в многочастотные нелинейные колебания платформы сит и каждой ситовой поверхности. Набор сит и каждое сито совершают также крутильные колебания в горизонтальной плоскости.

При генерации многочастотных нелинейных колебаний поверхность каждого сита колеблется в широком диапазоне спектра частот 20–1000 Гц при пиковых ускорениях на сетке до 150 g, что обеспечивает эффективное просеивание полидисперсных смесей и непрерывную очистку сеток. Для просеивания пульпы аппарат снабжен расположенным в верхней части оросительным блоком, который распределяет поток воды по всей площади каждого сита.

 

Литература:

  1. Multifrequency vibratory separator, a vibratory separator including same, and a method of vibratory separation of solids. Patent USA 6,845,868, 2005. Inventors I. Krush, Y. Obodan.

  2. Многочастотная вибрационная сепараторная система, вибрационный сепаратор, содержащий эту систему, и способ вибрационной сепарации твердых частиц. Патент РФ 2256515, 2005. Патент Украины UA 74544 C2, 2005. Авторы И. Круш, Ю. Ободан.

  3. Д. Борохович, И. Круш, Ю. Ободан. Опыт применения технологии Kroosh для просеивания нерудных сыпучих материалов. Вибрации в технике и технологиях. Всеукраинский научно-технический журнал. 2007, № 3 (48). Днепропетровский государственный горный университет.

  4. www.kroosh.com

 

www.kroosh.com

Многочастотные вибрационные грохоты для тонкого просеивания гипса в производстве сухих строительных смесей

Гипс является типовым массовым продуктом в производстве сухих строительных смесей (ССС). Особые требования здесь предъявляются к чистоте фракции 0-200 мкм, которую пытаются получать путем контрольного просеивания исходного сырья на вибрационных грохотах. При этом основная трудность состоит в том, что широко распространенные конвенциональные вибрационные грохота не обеспечивают просеивание по классу 200 мкм, что приводит к вынужденному увеличению размера ячейки сетки и, как следствие, к потере качества продукта. В большинстве случаев просеивание становиться возможным на сетках с ячейками, близкими к 1 мм. В то же время, в силу существенного отличия свойств исходного сырья, зависящих от месторождения и технологии переработки, некоторые гипсы не сеются и на таких крупных сетках.

Ситуация изменилась с появлением на рынке грохотов "Ultimate Screener" (ULS), разработанных по прогрессивной многочастотной технологии Kroosh [1-3]. Примером успешной многолетней эксплуатации грохотов ULS является просеивание на них β-гипса на одном из заводов Российской Федерации [1]. Удельная производительность по гипсу при рассеве на сетке 390 микрон в среднем составила 3.85 т/ч∙м² при высоком качестве разделения. В настоящее время значительное число производителей ССС внедрили в своих производствах многочастотные вибрационные грохота ULS, которые успешно решают сложные технологические задачи получения порошкообразных вяжущих материалов и наполнителей с заданным гранулометрическим составом.

В таблице приведены сравнительные показатели просеивания на грохоте ULS и на конвенциональном грохоте двух типов гипсов разного химического состава на сетках от 200 мкм до 1 мм.

 

Удельная производительность при просеивании гипса, т/ч∙м²

Размер сетки, мм

Вяжущий гипсовый материал

Г-3 А ΙΙ (ΙΙΙ)

Г-5 А ΙΙ (ΙΙΙ)

Тип грохота

Конвенциональный

ULS

Конвенциональный

ULS

0,2

Отриц.

1,2

Отриц.

0,98

0,3

Отриц.

2,58

Отриц.

2,05

0,4

Отриц.

5,14

Отриц.

4,45

0,6

Отриц.

8,04

Отриц.

6,4

1,0

Отриц.

14,44

Отриц.

13,64

1,25

0,7

 

Отриц.

 

 

Литература:

1. А.П. Марьин, А.А. Радзиван, В.П. Деханов. Опыт эксплуатации многочастотных вибрационных грохотов ULS для фракционирования материалов в производстве ССС. Журн. "Технологии и бизнес на рынке сухих строительных смесей", № 188, Издательство "Синус Пи", Санкт-Петербург, Россия, апрель 2008.

2. Д.Е. Борохович, И.И. Круш, Ю.Я. Ободан. Опыт применения технологии Kroosh для просеивания нерудных сыпучих материалов. VΙΙΙ Международная научно-техническая конференция "Вибрации в технике и технологиях", Изд. ДНГУ, Днепропетровск, Украина, 2008.

3. Новые карьерные грохоты для отсевов дробления горных пород повышенной влажности. "Асфальт", № 2, Журн. "Бетон&Асфальт", Киев, Украина, 2008.

www.kroosh.com

Рекомендуемая область эффективного применения многочастотных грохотов ULS компании Kroosh Technologies Ltd. Таблица 1 Влажность материала, %

Транскрипт

1 Уважаемые господа! Предлагаем вашему вниманию информацию о работах компании Kroosh Technologies Ltd по фракционированию мелкого щебня, отсевов дробления горных пород и природных песков. Компания Kroosh Technologies Ltd разрабатывает, производит и продает многочастотные вибрационные машины торговой марки ULS для грохочения влажных, залипающих и других проблемных сыпучих материалов, тонкодисперсных порошков, а также для классификации и обезвоживания пульп. Многочастотные грохоты, выпускаемые компанией, позволяют решать сложные задачи разделения по крупности сыпучих материалов и пульп, которые трудно или невозможно осуществить на обычных виброгрохотах. В табл. 1 приведена рекомендуемая область эффективного применения грохотов ULS для просеивания сыпучих материалов. Возможность просеивания конкретного материала в том или ином диапазоне приведенных в таблице размеров ячеек рабочих сеток зависит от его крупности, типа, наличия примесей, влажности и её вида (внутренняя или наружная). Рекомендуемая область эффективного применения многочастотных грохотов ULS компании Kroosh Technologies Ltd. Таблица 1 Влажность материала, % Размеры ячеек рабочих сеток, мм Отличительным конструктивным элементом грохотов ULS является оригинальная механическая система преобразования одночастотных колебаний корпуса грохота в многочастотные колебания просеивающей поверхности с широким спектром частот и пиками ускорений в десятки и сотни g. В результате обеспечивается непрерывная самоочистка сеток, высокая удельная производительность и качество продукта, при сравнительно небольших размерах грохота и энергозатратах. Ниже представлены отдельные результаты промышленного применения многочастотных грохотов ULS на предприятиях по переработке дроблёных горных пород и природных песков, где они наиболее эффективны для мелкого и тонкого просеивания щебня по классам 20мм и ниже, песков по классам 5мм и ниже, а также полидисперсных пульп. 59 Hakidma Str., North Industrial- Zone , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

2 1. Гранитный щебень и гранитный песок. Характеристика песков, полученных при сухом просеивании влажных отсевов дробления гранита на многочастотных грохотах ULS. Таблица 2 Показатель Повышенной крупности и очень крупный Группа песка Очень Крупный крупный Средний Модуль крупности Полные остатки на сите 0.63мм, в % к массе Содержание зёрен размером свыше 10мм, % Содержание зёрен размером свыше 5мм, % Содержание зёрен, проходящих <15 40 через сито 0.16мм, % Конечный продукт, мм Влажность продукта, % Характеристика щебня, полученного при сухом просеивании влажных продуктов дробления гранита на многочастотных грохотах ULS. Таблица 3 Конечный продукт, мм Содержание мелкого класса, % Влажность продукта, средняя, % Влажность исходного продукта до грохочения, средняя, % Содержание пылевидных и глинистых частиц, %: в исходном продукте до грохочения в продукте нет Щебень и песок из известняковых пород. Характеристика песков, полученных при сухом просеивании влажных отсевов дробления доломита на многочастотных грохотах ULS. Таблица 4 Группа песка Показатель Очень крупный Крупный Средний Модуль крупности >3.5 > Полные остатки на сите 0.63мм, в % к массе Содержание зёрен размером свыше 10мм, % Содержание зёрен размером свыше 6мм, % Содержание зёрен, проходящих через сито 0.16мм, % Конечный продукт, мм Влажность продукта, % Hakidma Str., North Industrial- Zone , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

3 Характеристика щебня, полученного при сухом просеивании влажных продуктов дробления известняковых пород и производительность многочастотного грохота ULS на данной операции. Таблица 5 Материал Мел Доломит Известняк Конечный продукт, мм Влажность исходного продукта, % Удельная производительность, т/м²*ч сухой Природный и дроблёный песок. Характеристика песков, полученных при просеивании на многочастотных грохотах ULS и производительность грохота на данной операции Таблица 6 Материал Карьерный песок Речной песок, пульпа Речной песок Песчаногрунтовая смесь Жильный кварц Конечный продукт, мм , Влажность исходного 1 Ж:Т=3.6 сухой 3-6 сухой продукта, % Удельная производительность, т/м²*ч Для получения подобных продуктов нами разработаны и производятся однодечные и двухдечные многочастотные грохоты. Для «мокрого» обогащения щебня и песков поставляются грохоты с дополнительным орошением. Примеры промышленного применения перечисленных выше аппаратов приведены в приложениях к данному письму. Надеемся, что вас заинтересует наше высокотехнологичное оборудование для проблемных задач просеивания, если такие задачи являются актуальными для вашего предприятия, и мы сможем помочь вам в выборе их оптимального решения. Для более подробного ознакомления с деятельностью нашей компании предлагаем обратиться к сайтам и Д -р-инж. Давид Борохович Project and Sales Manager Kroosh Technologies Ltd Составлено 2016 г. 59 Hakidma Str., North Industrial- Zone , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

4 Грохочение по классам 2.2 мм и 1.2 мм отсевов дробления доломита влажностью до 5%. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукты грохочения: мелкий щебень и песок классов крупности мм, мм, мм для производства ЖБИ и стройматериалов. Тип грохота: ULS двухярусный. Типы просеивающей поверхности: сетки из оцинкованного троса с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: новая линия. Эффект от внедрения грохота Kroosh: из отсевов дробления получен высококачественный тонкий песок крупностью мм и дополнительно выделен новый продукт высококачественный мелкий щебень крупностью мм. Производительность: производительность грохота ULS по питанию на данной операции составляет 50 т/ч, удельная производительность по питанию верхней деки 20 т/м²хч, удельная производительность по питанию нижней деки 14 т/м²хч. Двухдечный грохот ULS в линии просеивания отсевов влажного доломита

5 ULS Назначение Грохот многочастотный двухдечный средней грузоподъёмности для «сухого» просеивания тонкодисперсных, зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 10%. Привод от одного электрического вибратора с верхним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч, не более 100 Площадь просеивающей поверхности деки, м² 2.6 Номинальная мощность вибратора, квт 4.3 Номинальная частота колебаний короба, Гц 16.7 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 3620 ширина 2090 высота 1960 Масса, кг , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

6 Грохочение по классам 2.2 мм и 1.2 мм отсевов дробления доломита влажностью до 5%. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукты грохочения: мелкий щебень и песок классов крупности мм, мм, мм для производства ЖБИ и стройматериалов. Тип грохота: ULS двухярусный. Типы просеивающей поверхности: сетки из оцинкованного троса с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: новая линия. Эффект от внедрения грохота Kroosh: из отсевов дробления получен высококачественный тонкий песок крупностью мм и дополнительно выделен новый продукт высококачественный мелкий щебень крупностью мм. Производительность: производительность грохота ULS по питанию на данной операции составляет 50 т/ч, удельная производительность по питанию верхней деки 20 т/м²хч, удельная производительность по питанию нижней деки 14 т/м²хч. Двухдечный грохот ULS в линии просеивания отсевов влажного доломита E- mail: , г.москва, ул.кантемировская,д.58 Тел:+7(495) , +7(495)

7 ULS Назначение Грохот многочастотный двухдечный средней грузоподъёмности для «сухого» просеивания тонкодисперсных, зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 10%. Привод от одного электрического вибратора с верхним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч, не более 100 Площадь просеивающей поверхности деки, м² 2.6 Номинальная мощность вибратора, квт 4.3 Номинальная частота колебаний короба, Гц 16.7 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 3620 ширина 2090 высота 1960 Масса, кг 3600 E- mail: , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

8 Грохочение по классам 7.0 мм и 1.6 мм доломита влажностью до 5%. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукты грохочения: мелкий щебень и песок классов крупности 7-20 мм, мм, мм для производства ЖБИ и стройматериалов. Тип грохота: ULS двухярусный. Типы просеивающей поверхности: сетки из оцинкованного троса с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: новая линия. Эффект от внедрения грохота Kroosh: из отсевов дробления получен высококачественный тонкий песок крупностью мм и дополнительно выделен новый продукт высококачественный мелкий щебень крупностью мм. Производительность: производительность грохота ULS по питанию на данной операции составляет 50 т/ч, удельная производительность по питанию верхней деки 20 т/м²хч, удельная производительность по питанию нижней деки 14 т/м²хч. Двухдечный грохот ULS в линии просеивания влажного доломита , г. Москва, ул. Кантемировская,д.58

9 ULS Назначение Грохот многочастотный двухдечный большой грузоподъёмности для «сухого» просеивания зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 20%. Привод от одного электрического вибратора с верхним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч, Площадь просеивающей поверхности деки, м² 2х3.5 Номинальная мощность вибратора, квт 4.3 Номинальная частота колебаний короба, Гц 16.7 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 3450 ширина 2105 высота 2350 Масса, кг , г. Москва, ул. Кантемировская, д.58

10 Грохочение по классу 1.4 мм отсевов дробления доломита влажностью до 5%. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукт грохочения: мелкий щебень и песок для производства бетонных и штукатурных растворов. Тип грохота: ULS2310.1I. Тип просеивающей поверхности: сетка из оцинкованного троса с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: конвенциональный грохот. Причина замены: низкая производительность грохота ( 2 т/ч ) по продукту мм, забивание и залипание сетки. Эффект от внедрения грохота Kroosh: применение многочастотного грохота ULS2310.1I позволило на порядок увеличить производительность технологической линии и избавиться от забивания и залипания сетки. Производительность: производительность грохота по продукту мм составила т/ч при круглосуточной работе, удельная производительность т/м²хч. Грохоты ULS2310.1I в линии просеивания отсевов влажного доломита. Tel: Fax: kroo г.москва, ул.кантемировская,д.58 Тел: +7(495) , +7(495)

11 ULS2310.1I Назначение Грохот многочастотный однодечный средней грузоподъёмности для «сухого» просеивания тонкодисперсных, зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 5%, с нормальной температурой. Привод от одного электрического вибратора с нижним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч, не более 50 Площадь просеивающей поверхности, м² 2.3 Номинальная мощность вибратора, квт 2.4 Номинальная частота колебаний короба, Гц 25 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 2900 ширина 1600 высота 1700 Масса, кг 1600 г.москва, ул.кантемировская,д.58 Тел: +7(495) , +7(495)

12 Грохочение отсева известняка 0-4 мм влажностью до 6% по классу 1 мм. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукты грохочения: пески классов крупности 0-1 мм и 1-4 мм. Тип грохота: ULS Тип просеивающей поверхности: сетка из стального троса с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: новая линия. Эффект от внедрения грохота Kroosh: из влажных отсевов дробления «сухим» способом грохочения получены новые продукты - высококачественные тонкие пески крупностью 0-1 мм и 1-4 мм. Производительность: производительность грохота ULS по питанию на данной операции до 90 т/ч, удельная производительность до 18 т/м²хч. Грохот ULS в линии просеивания влажного отсева известняка , г. Москва, ул. Кантемировская,д.58

13 ULS Назначение Грохот многочастотный однодечный большой грузоподъёмности для «сухого» просеивания зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 20%. Привод от одного электрического вибратора с верхним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч 300 Площадь просеивающей поверхности деки, м² 5 Номинальная мощность вибратора, квт 4.3 Номинальная частота колебаний короба, Гц 16.7 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 4400 ширина 2160 высота 2900 Масса, кг , г. Москва, ул. Кантемировская,д.58

14 Грохочение в замкнутом цикле с дробилкой известняка 0-20 мм влажностью до 5% по классам 5 мм и 1.4 мм. Область применения: карьеры по добыче и переработке нерудных горных пород. Продукт грохочения: песок класса крупности мм для производства стройматериалов. Тип грохота: ULS двухярусный. Типы просеивающей поверхности: сетки c квадратной ячейкой из стального троса с полиуретановым покрытием; сетки из нержавеющей проволоки с прямоугольной ячейкой. Заменённое оборудование: конвенциональный двухдечный грохот с площадью деки 12 м². Причина замены: низкая производительность грохота, забивание и залипание сеток. Эффект от внедрения грохота Kroosh: оборудование сохраняет работоспособность при изменчивых погодных условиях и обеспечивает увеличение объёма производства высококачественного песка крупностью мм при меньших энергозатратах и меньшей площади грохочения. Производительность: производительность грохота ULS по выходу подрешётного продукта 18 т/ч, удельная производительность по подрешётному продукту 5.15 т/м²хч. Двухдечный грохот ULS в линии просеивания влажного известняка. kroo ,г.Москва, ул.кантемировская,д.58 Тел: +7(495) , +7(495)

15 ULS Назначение Грохот многочастотный двухдечный большой грузоподъёмности для «сухого» просеивания зернистых и крупнозернистых «трудных» сыпучих материалов c влажностью от 0 до 20%. Привод от одного электрического вибратора с верхним расположением. Техническая характеристика Производительность (в зависимости от размера ячейки сетки и влажности исходного материала), т/ч, Площадь просеивающей поверхности деки, м² 2х3.5 Номинальная мощность вибратора, квт 4.3 Номинальная частота колебаний короба, Гц 16.7 Частотный спектр колебаний сетки, Гц Габаритные размеры, мм: длина 3450 ширина 2105 высота 2350 Масса, кг ,г.Москва, ул.кантемировская,д.58 Тел: +7(495) , +7(495)

docplayer.ru

Технология многочастотной вибрации сетка грохота / Блог им. VadimIS / ПИОСС

Технология многочастотной вибрации сетка грохота
Технический прогресс не стоит на месте, инженеры чуть ли не каждый день создают инновации, которые позволяют технологические операции проводить быстрее, качественнее или дешевле. Это в полной мере относится и к сеткам для грохота, для которых была создана технология многочастотной вибрации сетки грохота.
Выгоды применения многочастотной вибрации грохота
Так, стандартная сетка ГОСТ 3306 88 обладает границей разделения фракций, которая практически совпадает с разделяющим размером ячеек сетки. Например, для отделения фракции в 200 микрон требуется сетка с аналогичными размерами ячеек, чтобы ни одна частица свыше 200 микрон не испортила подрешётный материал, проникнув сквозь сетку. Из-за слабой вибрации и из-за того, что вертикальная амплитуда традиционного грохота составляет всего 2-3 мм, частицы, распределяясь по поверхности сита, начинают перескакивать через проволоку и проваливаться в отверстия. При использовании сита, например, в 250 микрон сквозь отверстия стали бы проходить частицы большего размера, и поэтому не была бы соблюдена требуемая граница фракционного разделения.
Данную проблему удалось решить за счет увеличения мощности импульсов и силы вибрации, за счет чего вертикальная амплитуда достигла величины 8-10 мм, а частицы получают устойчивое направление вниз, благодаря чему они или проходят сквозь отверстие, или же ударяется о проволоку и отбрасывается назад. За счет этого эффекта многочастотной вибрации можно получать с высокой степенью точности требуемую фракцию при использовании более грубых сит.
Сетка для грохота с более крупными отверстиями способна:
  • — увеличить производительность;
  • — повысить надежность работы;
  • — снизить частоту поломок и количество простоев.
Контролируемое забивание сеток
Контролируемое забивание сеток применяется при разделении материала на сверхтонкие фракции ниже 0,05 микрон. К сожалению, традиционная сетка ГОСТ 3306 88 практически всегда забивается полностью, и разделение становится неконтролируемым или вообще невозможным.
При применении же многочастотный характер вибрации на проволоке образовывается налет, который как бы обволакивает сетку. Регулируя силу вибрации, можно контролировать толщину этого налёта, что, собственно, и означает контролируемое забивание. При усилении вибрации толщина налёта уменьшается, увеличивая отверстие сетки, а при ослаблении вибрации отверстие сетки уменьшается из-за увеличения толщины налета.
Поскольку сверхтонкая сетка для грохота сама по себе очень непрочна, то применение технологии многочастотной вибрации позволяет применять сетки с большим размером ячеек, которые обладают большим сроком службы.

pioss.net

Многочастотные грохота и сита - Ютуб видео смотреть

...

6 г. назад

Проиллюстрирован принцип работы многочастотных грохотов, показаны их преимущества в сравнении с традицио...

...

1 г. назад

Инженерам AURY удалось создать оборудование, сочетающее в себе функциональность, конструкционную прочность,...

...

1 г. назад

Сита фальцованные. Работаем со всеми регионам РФ. ООО "СитПром" https://sitprom.ru тел: +7 (499) 380-81-70 email: [email protected] https://www...

...

1 г. назад

"Иркутские Конвейерные Системы" собственное производство сит для грохота. Индивидуальный подход.

...

5 г. назад

Мокрое грохочение твердого минерального сырья в тонком диапазоне от 70 мкм и выше. Установка включает в...

...

3 г. назад

В рамках реализации проекта по производству 1,7 млн тонн глинозема в год работы выполнены практически на...

...

5 г. назад

Двух-дековый грохот тяжелого исполнения тип 2DR21x50 с вибрационным приводом. Площадь грохочения:2100 x 5000 мм,...

...

10 мес. назад

Троммель (барабанный грохот) + инерционный грохот Часть 1 создание.

...

4 мес. назад

устройство для натяжки трафаретных форм.

...

3 г. назад

Просеивающая система GET Flexy - это запатентованная разработка компании EUROGOMMA, предназначенная для эффективно...

...

1 г. назад

Металлические тканые сита .. на видео показывают как его делают со станком. кстати заказать Металлические...

...

4 г. назад

Мобильный сортировочный комплекс (Грохот) Broder Screen 2000 2003 года выпуска.

...

2 мес. назад

Качество продукции - просто сам бы ел.

...

3 г. назад

Презентация НПК Грохота Производство высокоэффективных резино-ленточных просеивающих поверхностей для...

...

3 г. назад

Двухдековый вибрационный грохот MT-32 отличается компактными размерами и высокой производительностью в...

...

6 мес. назад

Качество должно быть во всём, что мы делаем – начиная с исследования, проектирования и отбора технологий,...

yutubvideo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *