Познавательное

Грохоты это – принцип работы, устройство, области применения, достоинства и недостатки барабанных грохотов Drobix.ru

Содержание

Грохот — Википедия (с комментариями)

Ты – не раб!
Закрытый образовательный курс для детей элиты: “Истинное обустройство мира”.
http://noslave.org

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гро́хот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). При механизации процесса — машина или аппарат. Получил своё название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Применяется для разделения на фракции горных пород, сыпучих строительных материалов, в лабораториях для фракционного анализа сыпучих материалов и др. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Грохотами также называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур, обычно для отделения семян сорняков и камешков на механизированных токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Характеристики грохотов

Характеристики даны по [1].

  • производительность — до 3000 т/ч
  • крупность питания — до 1000 мм
  • минимальная крупность деления — до 0,1 мм
  • количество фракций разделения — до 4
  • длина сита — до 8000 мм
  • ширина сита — до 4000 мм
  • установленная мощность — до 55 кВт
  • смещение дебалансов — 180º

Применение грохотов

  • разделение на фракции угля, руд, щебня
  • рассеивание материалов
  • обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов

  • вибратор
  • короб грохота
  • рама
  • подвесные пружины
  • заточки приводного вала
  • подшипники
  • диски
  • дебалансы
  • вал
  • шкив

Классификация грохотов

По характеру поля колебания

  • с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15—30 град)
  • с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0—25 град)
  • со сложными объединенными колебаниями (круговые + прямолинейные)

По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала

  • неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
  • частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
  • вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
  • плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
  • гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

По форме рабочей поверхности

  • плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
  • барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
  • дуговые грохоты (гидравлические грохоты)
  • круглые

По расположению просеивающей поверхности

  • наклонные грохоты (в некоторых случаях вертикальные)
  • горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

По конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)

  • со встроенным вибратором(-ами)
  • с накладным вибратором(-ами)

По конструктивному исполнению грохота

См. также

Напишите отзыв о статье “Грохот”

Литература

  • Агошков М. И., Мухин М. Е. Исследование прочности и выбор рациональной конструкции шахтных грохотов // Горный журнал. 1955. № 11. С. 8-13.

Примечания

  1. ↑ Дробильно-измельчительное, классифицирующее и обогатительное оборудование. Справочник-каталог.— Институт “Механобр”, Санкт-Петербург, 1994 г. С. 25-27

Отрывок, характеризующий Грохот

Рядом с Денисовым, также в бурке и папахе, на сытом, крупном донце ехал казачий эсаул – сотрудник Денисова.
Эсаул Ловайский – третий, также в бурке и папахе, был длинный, плоский, как доска, белолицый, белокурый человек, с узкими светлыми глазками и спокойно самодовольным выражением и в лице и в посадке. Хотя и нельзя было сказать, в чем состояла особенность лошади и седока, но при первом взгляде на эсаула и Денисова видно было, что Денисову и мокро и неловко, – что Денисов человек, который сел на лошадь; тогда как, глядя на эсаула, видно было, что ему так же удобно и покойно, как и всегда, и что он не человек, который сел на лошадь, а человек вместе с лошадью одно, увеличенное двойною силою, существо.
Немного впереди их шел насквозь промокший мужичок проводник, в сером кафтане и белом колпаке.
Немного сзади, на худой, тонкой киргизской лошаденке с огромным хвостом и гривой и с продранными в кровь губами, ехал молодой офицер в синей французской шинели.
Рядом с ним ехал гусар, везя за собой на крупе лошади мальчика в французском оборванном мундире и синем колпаке. Мальчик держался красными от холода руками за гусара, пошевеливал, стараясь согреть их, свои босые ноги, и, подняв брови, удивленно оглядывался вокруг себя. Это был взятый утром французский барабанщик.
Сзади, по три, по четыре, по узкой, раскиснувшей и изъезженной лесной дороге, тянулись гусары, потом казаки, кто в бурке, кто во французской шинели, кто в попоне, накинутой на голову. Лошади, и рыжие и гнедые, все казались вороными от струившегося с них дождя. Шеи лошадей казались странно тонкими от смокшихся грив. От лошадей поднимался пар. И одежды, и седла, и поводья – все было мокро, склизко и раскисло, так же как и земля, и опавшие листья, которыми была уложена дорога. Люди сидели нахохлившись, стараясь не шевелиться, чтобы отогревать ту воду, которая пролилась до тела, и не пропускать новую холодную, подтекавшую под сиденья, колени и за шеи. В середине вытянувшихся казаков две фуры на французских и подпряженных в седлах казачьих лошадях громыхали по пням и сучьям и бурчали по наполненным водою колеям дороги.
Лошадь Денисова, обходя лужу, которая была на дороге, потянулась в сторону и толканула его коленкой о дерево.
– Э, чег’т! – злобно вскрикнул Денисов и, оскаливая зубы, плетью раза три ударил лошадь, забрызгав себя и товарищей грязью. Денисов был не в духе: и от дождя и от голода (с утра никто ничего не ел), и главное оттого, что от Долохова до сих пор не было известий и посланный взять языка не возвращался.
«Едва ли выйдет другой такой случай, как нынче, напасть на транспорт. Одному нападать слишком рискованно, а отложить до другого дня – из под носа захватит добычу кто нибудь из больших партизанов», – думал Денисов, беспрестанно взглядывая вперед, думая увидать ожидаемого посланного от Долохова.
Выехав на просеку, по которой видно было далеко направо, Денисов остановился.
– Едет кто то, – сказал он.
Эсаул посмотрел по направлению, указываемому Денисовым.
– Едут двое – офицер и казак. Только не предположительно, чтобы был сам подполковник, – сказал эсаул, любивший употреблять неизвестные казакам слова.
Ехавшие, спустившись под гору, скрылись из вида и через несколько минут опять показались. Впереди усталым галопом, погоняя нагайкой, ехал офицер – растрепанный, насквозь промокший и с взбившимися выше колен панталонами. За ним, стоя на стременах, рысил казак. Офицер этот, очень молоденький мальчик, с широким румяным лицом и быстрыми, веселыми глазами, подскакал к Денисову и подал ему промокший конверт.
– От генерала, – сказал офицер, – извините, что не совсем сухо…
Денисов, нахмурившись, взял конверт и стал распечатывать.

wiki-org.ru

Грохот – это… Что такое Грохот?

Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Характеристики грохотов

Характеристики даны по [1].

  • производительность — до 3000 т/ч
  • крупность питания — до 1000 мм
  • минимальная крупность деления — до 0,1 мм
  • количество фракций разделения — до 4
  • длина сита — до 8000 мм
  • ширина сита — до 4000 мм
  • установленная мощность — до 55 кВт
  • смещение дебалансов — 180º

Применение грохотов

  • разделение на фракции угля, руд, щебня
  • рассеивание материалов
  • обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов

  • вибратор
  • короб грохота
  • рама
  • подвесные пружины
  • заточки приводного вала
  • подшипники
  • диски
  • дебалансы
  • вал
  • шкив

Классификация грохотов

по характеру поля колебания

  • с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15-30град)
  • с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0-25град)

по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала

  • неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
  • частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
  • вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
  • плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
  • гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

по форме рабочей поверхности

  • плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
  • барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
  • дуговые грохоты (гидравлические грохоты)

по расположению просеивающей поверхности

  • наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные)
  • горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

типоразмер (по расстоянию между бортовинами) грохота

  • 2 типоразмер расстояние между бортовинами 1000мм
  • 3 типоразмер расстояние между бортовинами 1250мм
  • 4 типоразмер расстояние между бортовинами 1500мм
  • 5 типоразмер расстояние между бортовинами 1750мм
  • 6 типоразмер расстояние между бортовинами 2000мм
  • 7 типоразмер расстояние между бортовинами 2500мм
  • 8 типоразмер расстояние между бортовинами 3000мм

по конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)

  • со встроенным вибратором(-ами)
  • с накладным вибратором(-ами)

по конструктивному исполнению грохота

  • опорные
  • подвесные

См. также

Примечания

  1. ↑ Дробильно-измельчительное, классифицирующее и обогатительное оборудование. Справочник-каталог.— Институт “Механобр”, Санкт-Петербург, 1994 г. С. 25-27

dic.academic.ru

93. Грохоты. Классификация, конструкции, расчет основных па

93. Грохоты. Классификация, конструкции, расчет основных параметров.

Машины и устройства механической сортировки классифицируются по следующим признакам: по типу просеивающей поверхности – на колосниковые, решетчатые, ситные, струнные и валковые; по форме просеивающей поверхности – на плоские и изогнутые; по расположению просеивающей поверхности в пространстве -на горизонтальные, наклонные и вертикальные; по характеру движения просеивающей поверхности – на неподвижные, качающиеся, вибрирующие и вращающиеся

Колосниковые грохоты предназначены для грубого предварительного отделения крупных кусков перед дроблением и бывают неподвижные и подвижные Просеивающая поверхность этих грохотов представляет собой набор колосников, укрепленных на общей раме с помощью стяжных болтов на некотором расстоянии друг от друга Расстояние между колосниками регулируется с помощью распорных шайб. В неподвижных грохотах материал движется по просеивающей поверхности под действием силы тяжести кусков, для чего грохот устанавливается под углом, превышающим угол трения материала по ситу. Подвижные колосниковые грохоты имеют приводы, сообщающие просеивающей поверхности качательное или вибрационное движение, что обеспечивает более интенсивный процесс грохочения. Такие грохоты используются для равномерной загрузки дробилок материалом.

Барабанные грохоты по форме просеивающей поверхности бывают цилиндрическими, коническими, призматическими или пирамидальными. Барабаны малых грохотов изготовляются с центральным валом, к которому па спицах крепят просеивающую поверхность. Тяжелые барабанные грохоты вращаются на бандажах, опирающихся на роликию Привод барабанных грохотов состоит из электродвигателя и редуктора. Материал подается непрерывно внутрь барабана, за счет трения увлекается внутренней поверхностью барабана и по достижении высоты, соответствующей углу естественного откоса материала, скатывается вниз, просеиваясь сквозь отверстия в барабане. Продольное перемещение материала обеспечивается наклоном центральной оси барабана (4 … 7°) и его вращением. Частота вращения барабанных грохотов ограничена величиной центробежных сил, прижимающих куски материала к просеивающей поверхности.

Валковые грохоты состоят из набора параллельных, расположенных на некотором расстоянии друг от друг валков, установленных на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. На валки насажены или отлиты заодно с ними круглые или фигурные диски. При сортировке каменных материалов применяются круглые диски, причем каждый последующий валок с дисками должен вращаться быстрее предыдущего. Диски насажены на валок эксцентрично для разрыхления материала и его продвижения по грохоту. Привод грохота осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, ведомый шкив которой насажен на главный вал. От главного вала движение передастся через звездочки и цепную переда­чу на каждый валок.

Вибрационные грохоты – это машины, у которых привод сообщает просеивающим поверхностям и находящемуся на них материалу колебательное движение, что снижает силы трения между частицами, повышает их подвижность и способствует интенсивному просеиванию с высоким коэффициентом эффективности

Вибрационные грохоты классифицируются по типу привода, виду колебаний рабочего органа и режиму работы. По типу привода виброгрохоты разделяются на грохоты с силовым возбуждением от вибратора — инерционные и с принудительной кинематикой от эксцентрикового привода — гирационные. В зависимости от режима работы грохоты бывают нерезонансного и резонансного действия. При резонансной настройке у грохотов с принудительной кинематикой значительно уменьшается мощность приводного двигателя, а у инерционных грохотов уменьшаются вынуждающая сила и мощность приводного электродвигателя.

Различаются легкие, средние и тяжелые виброгрохоты. В промышленности строительных материалов для промежуточного и окончательного грохочения применяются виброгрохоты среднего и тяжелого типов Наиболее распространены инерционные наклонные грохоты с круговыми колебаниями среднего (ГИС) и тяжелого (ГИТ) типа и инерционные горизонтальные грохоты с направленными колебаниями (ГСС).

Самобалансные грохоты ГСС используются для окончательного грохочения нерудных строительных материалов.

Производительность грохота подсчитываете я по формуле.

П = 3600µВhν м3 /час,

где µ – коэффициент разрыхления;

В – ширина грохота в м;

h – толщина слоя щебня на грохоте в м;

ν – скорость подачи в м/сек

Мощность двигатели. Сито эксцентрикового грохота движется с постоянной скоростью по круговой траектории Центробежная сила инерции

уравновешивается вращающимися противовесами.

Мощность в грохоте расходуется на преодоление сил трения во вращающихся цапфах вала, на которые полностью передается центробежная сила инерции Р сита и соединенных с ним частей.

Сила трения

studfiles.net

Грохоты общие понятия и некоторые примеры

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. в том числе и производит модернизацию грохотов в целом и изготовление отдельных быстроизнашивающихся частей.

В предыдущей статье я затронул тему “грохочения”, одного из важнейших производственных процессов при рудоподготовке на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. В процессе разделения или сортировки по заданной крупности различных сыпучих материалов задействованы специальные агрегаты, которые так и называются “грохоты”.

В общем случае гро́хот представляет собой одну или несколько плоских поверхностей, с отверстиями определенного размера. Эти поверхности называют ситами или решётами. Чаще всего сита, для увеличения производительности грохота делаются подвижными (раскачиваются или встряхиваются). Перемещение материала по грохоту происходит под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или в результате движения сита.

Если сита грохота установлены одно над другим, то порода, попадая на первое сито будет разделена на две части. Куски породы соответствующие диаметру отверстий сита провалятся на нижний уровень, а остальное будет отправлено на дальнейшую обработку. На сите следующего уровня процесс повторяется, для отверстий и кусов меньшего диаметра.

Таким образом в грохоте происходит разделение кусковой или сыпучей массы по размерам соответствующим размеру отверстий просеивающих поверхностей. Вероятнее всего свое название “грохот”, агрегат и сам процесс получили из-за характерного шума в процессе работы.

Особенности грохотов в зависимости от характера движения рабочего органа.

Неподвижные грохоты.

Примером неподвижного грохота может служить Грохот колосниковый. Он представляет собой неподвижные решетки, собранные из колосников фасонного сечения, в том числе из старых рельсов и металлических балок. Отличаются чрезвычайно простой конструкцией, допускают разгрузку руды из самосвала или грейфером непосредственно на колосниковую решётку. Применяется для крупного грохочения с размер щели между колосниками от 50 до 200 мм.

Решетки неподвижного колосникового грохота устанавливаются под углом 30-45 градусов к горизонту и материал, попадая на верхнюю часть решетки, под действием силы тяжести продвигается вниз. При этом куски заданного размера проваливается через щели решетки, а крупный класс покидает грохот в нижней части. Неподвижные колосниковые грохоты могут быть установлены перед дробилками крупного дробления для удаления негабаритов. В таком случае щели между колосниками должны быть равны ширине приемного отверстий установленной за грохотом дробилки.

Колосниковые грохоты имеют высокую производительность, простую конструкцию и требуют минимального обслуживания. Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов колеблется в пределах 50-70%, так как сильно зависит от содержания мелких классов в поступающем материале и его влажности.

Частично подвижные грохоты.

К частично подвижным грохотам относятся валковые и цепные грохоты. Просеивающая поверхность валковых грохотов образована дисками, насаженными на валки установленные в ряд и вращающиеся при прохождении материала.

Валковые грохоты могут применяться при грохочении углей на предварительном этапе выделения самых крупных классов, а также при необходимости разделения на фракции известняка или других неметаллических полезных ископаемых на стадии перед первичным дроблением.

Подвижные грохоты.

Подвижные грохоты, наиболее широко распространенная разновидность грохотов. Это и плоские грохоты с симметричными продольными колебаниями, и инерционные наклонные грохоты и самобалансные грохоты, и грохоты с самосинхронизирующими вибровозбудителями.

О многих из них будет написано в отдельных статьях, здесь же посмотрим на примере плоского качающегося грохота. Плоские качающиеся грохоты оснащаются одним или двумя коробами с ситами, имеющими удлиненную прямоугольную форму. Сита установлены на опорах или подвешены к раме грохота и могут совершать в процессе работы возвратно-поступательные, круговые или более сложные движения.

Материал, загружаемый в приемной части короба, продвигается к разгрузочному концу благодаря движениям короба. Простейшие схемы устройства плоского качающегося грохота – наклонный короб на шарнирных подвесках с эксцентриковым механизмом, сообщающим качания под углом к его плоскости или горизонтальный короб на двух наклонных пружинящих опорах.

Достоинства плоских качающихся грохотов в высокой эффективности грохочения (75-85%), а так же они удобны для контроля и замены сит. Главный недостаток – короткие межремонтные сроки, обусловленные неуравновешенность движения короба большой массы, передающего нагрузку на опоры.

Вращающиеся (барабанные) грохоты.

Вращающиеся (барабанные) грохоты, как следует из названия, это агрегаты у которых просеивающая поверхность выполнена в виде цилиндрического или конического барабана. Материал загружается внутрь барабана, а затем под действием вращения продвигается по его внутренней поверхности. Если требуется получить несколько классов крупности, то просеивающая поверхность барабана составляется из нескольких секций с различными отверстиями, как правило от мелкого к крупному.

Цилиндрический барабан располагают под небольшим (чаще 4-7 град) к горизонту, если барабан конический, то его устанавливают без наклона оси. Барабанные грохоты малых размеров вращаются на центральном валу, большие на наружных бандажах, опирающихся на ролики.

Барабанные грохоты применяют для промывки глинистых руд, улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц, промывки и сортировки щебня, сортировки асбестового волокна.

Барабанные грохоты имеют 60-80%-ную эффективность грохочения. Достоинства – широкий диапазон использование, грохочение без ударов и сотрясений. Недостатки – громоздкость, низкая эффективность рассева, крошение крупных кусков при движении по поверхности.

Гидравлические грохоты.

Гидравлические грохоты, довольно специфический вид оборудования. В них перемещение материала по ситу грохота производится под действием воды. При этом выделение мелких классов происходит непосредственно в потоке пульпы. Применяются при операциях тонкого грохочения.

Получили распространение в технологических процессах обогащения руд цветных и черных металлов. На первой стадии измельчения в схемах гравитационных фабрик, где крупность разделения находится в пределах от 3,0 до 1,6 мм. На последующих стадиях измельчения и доизмельчения, где требуемая крупность разделения составляет от 1,0 до 0,074 мм. И наконец в циклах доводки продуктов обогащения, где необходимо предварительно разделить материал на узкие классы крупности в интервале от 0,5 до 0,040 мм.

Другие особенности конструкции и применения грохотов.

По геометрической форме просеивающей поверхности грохоты могут быть:

  • плоские;
  • барабанные;
  • дуговые;

По расположению просеивающей поверхности грохоты могут быть:

  • наклонные;
  • горизонтальные

По крупности разделяемого материала грохоты делятся на:

  • крупного грохочения, применяют главным образом колосниковые решётки;
  • среднего грохочения, применяются колосниковые решётки и листовые перфорированные сита с круглыми или квадратными отверстиями;
  • мелкого грохочения, применяются решёта и сита с отверстиями, металлические и резиновые, а так же шпальтовые решета, проволочные сетки и струнные проволочные сита;
  • тонкого грохочения, применяются различные сита с ячейками от 5,0 до 0,5 мм.
  • особо тонкого грохочения, применяется при сортировке абразивов, шлифовальных порошков, гранулометрическом анализе, используются сита с ячейками до 0,045 мм.

В промышленности находят применение все типы грохотов. Как я уже писал выше – наиболее перспективны подвижные грохоты, в частности вибрационные. Они обладают максимальной эффективностью грохочения, лучшей производительностью и высокой надёжностью. Замены грохотам в технологических процессах рудоподготовки и обогащения не существует, возможно только их совершенствование. Оно может идти по пути увеличения надёжности их работы за счёт применения износостойких материалов для изготовления просеивающих поверхностей. Увеличение производительности и эффективности может быть достигнуто за счёт совершенствования механизмов привода и конструкции просеивающей поверхности.

Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение”, имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.

Приглашаем к сотрудничеству

www.mpoltd.ru

Грохочение. Грохота

По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.

Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую Производи­тельность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.

Подвижные грохоты конструктивно делятся на:

  • дисковые,
  • роликовые,
  • колосниковые,
  • цепные.

Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.

Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.

Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.

Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.

В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:

  • плохо используется просеивающая плоскость;
  • большой вес грохота;
  • шум и пылеобразование в режиме работы.

Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.

Цилиндрический барабанный грохот

Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.

Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.

Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.

Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.

Достоинства:

  • Равномерное вращение барабана.
  • Простота конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки:

  • Сито легко забивается.
  • Небольшая Производи­тельность.
  • Значительное пылеобразование и крошение материала.
  • Для изготовления такого оборудования требуется большое количество металла.

Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.

Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.

Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.

Плоские качающиеся грохоты

Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.

В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.

Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.

Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.

Достоинства:

  • Компактность;
  • Удобство обслуживания и ремонта;
  • Высокая Производи­тельность;
  • Большая четкость грохочения;
  • Малое крошение материала.

Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.

Эксцентриковые качающиеся грохоты

Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.

Достоинства:

  • Высокое качества сортировки.
  • Высокая Производи­тельность.
  • Равномерное движение короба.

Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.

Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.

Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.

Производи­тельность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.

В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.

Преимущества:

  • Высокая Производи­тельность и точность.
  • Отверстия сита практически не забиваются.
  • Компактность.
  • Использование для тонкого и крупного грохочения.
  • Простота регулировки и замены сит.
  • Небольшой расход энергии.

Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.

Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.

Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.

intech-gmbh.ru

Грохот: классификация, принцип работы, технические характеристики

Грохот, или другое название — вибрационное сито, представляет собой аппарат для просеивания. Он осуществляет разделение кускового или сыпучего материала на более мелкие частицы с использованием просеивающих поверхностей с отверстиями определенного калибра.

Применяется для различных целей в промышленности. При этом название «вибрационное сито» используется, в основном, для нефтяной промышленности, а в отрасли горной добычи применяют термин «грохот».

Сфера применения:

  • обезвоживание обогащенных углей, промытых руд и пр.,
  • рассеивание материалов,
  • деление на фракции щебня, руд, угля.

Маркировка грохотов отечественного производства согласно ГОСТу — ГИЛ, ГИС, СМД, ГИТ.

Классификация

По типу исполнения выделяют грохоты:

  • подвесные,
  • опорные.
  • универсальные (могут использоваться как на опоре, так и в подвешенном состоянии).

По особенностям конструкции рабочего органа:

  • с накладным вибратором (вибраторами),
  • со встроенными вибратором (вибраторами).

По расстоянию от одного борта грохота до другой выделяют несколько типоразмеров:

  • 2 — 1000 мм,
  • 3 — 1250 мм,
  • 4 — 1500 мм,
  • 5 — 1750 мм,
  • 6 — 2000 мм,
  • 7 — 2500 мм,
  • 8 — 3000 мм.

По форме рабочей поверхности:

  • дуговой грохот (гидравлический),
  • барабанный грохот (вращающийся),
  • плоский грохот (гидравлический, плоский подвижный, частично подвижный, неподвижный).

По расположению поверхности для просеивания:

  • горизонтальные установки,
  • наклонные установки.

По типу движения рабочего органа инерционный грохот может быть:

  • гидравлический (материал движется в струе воды или пульпы),
  • плоский подвижный ( колеблется вся просеивающая поверхность),
  • вращающийся (вращается просеивающая поверхность),
  • частично подвижный (отдельные элементы поверхности),
  • неподвижный грохот.

По характеру колебания:

  • прямолинейные,
  • круговые (эллиптические).

Принцип работы

Исходный материал поступает на установку и под действием сил гравитации и инерции продвигается к выходу по ситу. Частицы исходного материала соударяются между собой, а также сталкиваются со стенками рабочей камеры и ситом. При этом происходит деление материала его обезвоживание или освобождение от шлака. То есть осуществляются все манипуляции в соответствие с поставленными задачами.

Вибрационный грохот состоит из рамы, установленной на фундаменте рамы, короба с пружиной, вибратора и двигателя. Короб и рама сделаны из листовой стали и проката. Сито также выполнено из стальной сетки и стальной рамы.

Привод грохота электрический. От него передается вращение через муфту к вибратору.

Как правило, дробилка грохот оснащена механизмом регулировки числа оборотов, что позволяет менять размер частиц конечного продукта, а также время обработки.

Технические характеристики

Мощность — до 55 кВт.

Смещение дебалансов — 180 градусов.

Длина сита — до 8000 мм.

Ширина сита — до 4000 мм.

Количество фракций разделения — до 4.

Минимальная крупность деления — до 0,1 мм.

Крупность питания — до 1000 мм.

Производительность — до 3000 т в час.

ospectehnike.ru

Грохот что это? Значение слова Грохот

Значение слова Грохот по Ефремовой:

Грохот — 1. Очень сильный, оглушительный звук, раскатистый шум.
2. перен. разг.-сниж. Громкий, раскатистый смех, хохот.

Устройство для механической сортировки путем просеивания сыпучих материалов по величине их частиц.

Значение слова Грохот по Ожегову:

Грохот — Сильный шум с раскатами

Грохот Большое решето
Грохот Машина, устройство, просеивающее и сортирующее сыпучие материалы Spec

Грохот в Энциклопедическом словаре:

Грохот — устройство для механической сортировки (грохочения) сыпучихматериалов (угля, pуд, щебня и дp.) по крупности частиц (кусков)просеиванием их через колосники, решетки, сита.

Значение слова Грохот по словарю Ушакова:

ГРОХОТ, грохота, м. (тех.). 1. Большое решето для просеивания зерна, измельченной руды, щебня, песку и др. сыпучих материалов. 2. Составная часть молотилки в виде деревянного решета, служащая для выделения избоины (с.-х.).

ГРОХОТ, грохота, мн. нет, м. Очень сильный (с раскатами) шум. Грохот обвала. Грохот артиллерийской канонады. Ты (эхо) внемлешь грохоту громов. Пушкин.

Значение слова Грохот по словарю Брокгауза и Ефрона:

Грохот — решето с крупными отверстиями, служащее для сортировки щебня, зерен дроби и т. п. мелких предметов однообразной величины. Обыкновенно Г. состоит из проволочной ткани, сплетенной от рук или помощью машины и представляющей шестигранные петли наподобие тюля, только гораздо крупнее: от нескольких мм до нескольких см в поперечнике. иногда же его делают из правильно продырявленного металлического листа. Чтобы просеваемые предметы проходили через Г., необходимо его трясти, как это делается при сортировке зерна, или бросать их понемногу на поставленное наклонно полотно Г., как при сортировке щебня. Грохот — употребляемый в пороходелии для образования пороховых зерен из прессованной лепешки, представляет собою открытый сверху цилиндр высотою около 4 врш., боковые стенки которого образованы тонкою деревянною дощечкою, согнутою кольцеобразно. Дно Г. бывает металлическое, кожаное или деревянное и имеет отверстия, соответствующие диаметру порохового зерна. Употребляемые для просейки порохового состава сита с отверстиями начиная от 8 мм и более тоже называются Г.

Определение слова «Грохот» по БСЭ:

Грохот — устройство или машина для механической сортировки сыпучих материалов по крупности частиц (кусков). Применяется для разделения на фракции угля, руд, щебня и т. д., а также для обезвоживания материалов (обогащенных углей, промытых руд и т. д.). Г. — один из основных видов технологического оборудования дробильно-сортировочных заводов и обогатительных фабрик. Г. подразделяются на неподвижные — устройства, и подвижные — машины.
Неподвижные Г. (колосниковые, дуговые, конические) состоят из рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и установки для её крепления. Колосниковые Г. имеют наклонную поверхность и щель свыше 50 мм и применяются для грубой сортировки крупнокусковых материалов. дуговые Г. используются для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов (угля, песка): конические — для обезвоживания и грубой сортировки.
Высокую эффективность грохочения обеспечивают подвижные Г. (машины).Они состоят из одной или нескольких просеивающих поверхностей (сит), устройств для их установки и механизма, приводящего сита в движение. По характеру движения сит различают Г. с вращающимися поверхностями (барабанные), качающиеся, вибрационные и полувибрационные. Барабанные Г. состоят из концентрических просеивающих поверхностей, вращающихся вокруг одной оси. Используются преимущественно для промывки материалов с попутной грубой сортировкой. У качающихся Г. одно или несколько сит закреплены в прямоугольном коробе, соединённом с движущим механизмом, чаще эксцентриком.
Материал движется по ситу под действием силы тяжести или сил инерции. Благодаря жёсткой кинематической связи между коробом и эксцентриком размах колебаний сит строго определённый и не зависит от нагрузки на Г. Короб вибрационного Г. колеблется (вибрирует) под действием усилий, создаваемых вибратором. По характеру вибрации различают Г. с прямолинейными, эллиптическими и круговыми вибрациями короба. В отличие от качающихся, у вибрационных Г. величина колебаний сит не постоянна и зависит от нагрузки. В промышленности применяются все типы Г., наиболее перспективными являются вибрационные (табл.). Среди этой группы следует выделить т. н. резонансные Г., в которых энергия двигателя расходуется лишь на преодоление сопротивлений колебаниям, а не на сообщение кинетической энергии движущимся массам, поэтому резонансные Г. требуют привод меньшей мощности, а уравновешенность масс даёт возможность создавать Г. с большими просеивающими поверхностями.


Техническая характеристика некоторых грохотов, выпускаемых в СССР







Тип грохотаМаркаМакс. произ-
водитель-
ность, мі/ч		Размер сит, ммКоли-
чество сит		Раз-
мер отвер-
стий сит, мм		Мощ-
ность электро-
двига-
теля, квт		Масса,кгНазначение
Вибрационный наклонныйГГТ-422501500Ч3750280Ч80 135Ч135176615Для сортировки строительных материалов крупностью до 400мм
Вибрационный наклонныйГГС-421501500Ч3750226Ч26 5Ч20133500Для сортировки строительных материалов крупностью до 150мм
Вибрационный горизонтальныйГСС-42801250Ч1820311Ч11 26Ч26 5Ч205,52100Для сортировки строительных материалов крупностью до 150мм
Резонансный двухмассныйГРЛ 62-1—2000Ч50002от 6Ч6 до 95Ч951122540Для сортировки и обезвоживания антрацитов, газовых и энергетических углей
Плоско-
качающийся 4-коробный		ГПО-4М1001500Ч600021Ч11110567Для обезвоживания строительных материалов, угля и др. крупностью до 25мм
ДуговойСД-1200830Ч13301от 0,5 до 1,5—350Для сортировки и обезвоживания строительных материалов, угля и др. крупностью до 6 мм

Лит.: Гончарович И. Ф., Земсков В. Д., Корешков В. И., Вибрационные грохоты и конвейеры, М., 1960. Молявко А. Р., Зарубежные конструкции механических грохотов (Обзор), М., 1963. Макаров В. И., Соколов В. П., Машины для дробления и сортировки материалов. Справочник, М. — Л., 1966. Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 2 изд., М., 1966. Пономарев И. В., Дробление и грохочение углей, М., 1970.
В. В. Бердус.
Резонансный грохот.
Качающийся грохот.
Вибрационный двухситный грохот.

Расскажите вашим друзьям что такое – Грохот. Поделитесь этим на своей странице.

xn—-7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *