Бутобой гидравлический – Гидравлическое навесное оборудование Индеко | Купить гидравлическое оборудование по цене от официального представителя в РФ

Стационарный бутобой – дробление негабарита

ГлавнаяО компанииСтатьиСтационарный бутобой – дробление негабарита

11 мая 2017

При переработке горной породы возникает необходимость выбора первичной дробилки под размер максимального по крупности куска, который поступает на дробление в дробильно-сортировочную установку (ДСУ). Однако в силу финансовых возможностей пользователя и потребностей по производительности установки, получается, что использовать более крупную дробилку, которая будет избыточна по производительности, иметь большую потребляемую мощность и существенно большую стоимость, нецелесообразно, а значит дробилка будет выбрана по крупности меньше, чем возможные куски по крупности, после проводимых буро-взрывных работ. Кусок, который не может быть принят дробилкой при дроблении единичного куска или в потоке (совместное заклинивание или зависание в бункере нескольких крупных кусков, которые по отдельности могли бы пройти), называют негабаритом, т. к. он не вписывается в допустимые габаритные размеры максимального куска.

Рис. 1. Дробление в бункере гирационной дробилки.

Тогда возможны несколько путей решения этого несоответствия:

• изменение сетки бурения в сторону уменьшения кусков после взрыва;
• использование дополнительного дробления на месте добычи;
• использование дополнительного дробления на ДСУ;
• отбраковка крупных кусков при погрузке в транспорт на месте добычи.

Первый предложенный путь повышает расходы на буро-взрывные работы (как за счет больших трудозатрат на бурение, так и за расходные материалы при бурении и большем расходе взрывчатых веществ), зато не требуется вкладываться в оборудование основного дробления или дополнительного, однако может так получиться, что в каком-то месте скала разрушится не удачно и негабаритный кусок появится, в этом случае остается уповать либо на глазомер оператора экскаватора, чтобы он отбраковал негабарит (последний из предложенных вариантов), иначе ДСУ встанет, пока не будет аварийным путем устранено заклинивание такого куска в дробилке. Уже упомянутый последний путь легко реализуем: оператор довольно быстро при регулярной необходимости отбраковывать негабаритные куски наловчится это делать, и затрат этот способ не требует никаких прямых, но большой минус этого пути – это накопление непереработанного материала в месте добычи (из-за чего может формироваться отвал негабаритных кусков). Поэтому варианты с дополнительным дроблением предпочтительны. Дополнительное дробление в месте добычи означает, что при помощи металлического шара и крана (механический бутобой, устаревшая технология) или при помощи гидромолота и экскаватора (современная технология) производится разрушение единичных или накопленных за какое-то время работы кусков, минус здесь только один, что ошибка оператора на погрузке или близкие по размеру куски всё равно могут создать затор в дробилке на ДСУ, а значит самым выгодным является вариант с наличием дополнительного дробления негабарита на ДСУ, для чего используются стационарные бутобои с гидромолотом.

Рис. 2. Бутобои RK1 и RK5 на испытательной площадке.

По сути стационарный бутобой – это стрела (как у экскаватора) и гидравлический модуль, работающий от электрической сети и создающий поток гидравлической жидкости необходимый для функционирования стрелы и гидромолота. Размер стрел в силу геометрических особенностей места, где необходимо работать, и несущей способности стрелы бывает разным. Также как и размеры гидромолотов разные, обеспечивающие разную энергию удара и способность таким образом быстрее и эффективнее разрушать негабариты. Чем тяжелее гидромолот, тем больше требуется энергии гидравлической жидкости для его работы (более мощная гидравлическая станция) и более тяжелая стрела для его размещения (и как следствие больший типоразмер самого бутобоя), а это требует и соответствующей опорной конструкции.

Рис. 3. Бутобой супер тяжелой серии RK6 около бункера гирационной дробилки.

При выборе стационарного бутобоя определяющими факторами являются следующие:

1. место размещения,

2. требования к рабочей зоне,

3. требования к углу поворота стрелы,

4. дробимый материал,

5. количество негабаритных кусков в час,

6. температура окружающей среды,

7. требуемый способ управления.

При этом часть факторов взаимосвязаны. Понятно, что общая потребность в бутобое – это дробление негабарита, но фактически задачи различаются, например, по месту размещения:

1. перед щековой дробилкой,

2. в бункере перед гирационной дробилкой,

3. на колосниковой решетке бункера (или площадке).

Рис. 4. Бутобой серии RK2 на мобильной щековой дробилке.

Задача дробления негабарита, заклинившего щековую дробилку, застрявшего на входе в нее или зависших нескольких кусков в бункере или на полотне питателя является самым распространенным случаем применения стационарных бутобоев. Размеры установок с щековыми дробилками варьируются от небольших мобильных или полумобильных и до агрегатов крупного дробления с приемом кусков до 1,5 м и большими объемами бункеров. В этом случае бутобой должен обеспечивать как доступ гидромолота в щековую дробилку, так и часто доставать до бункера (зона и в вертикальной плоскости и поворот в горизонтальной плоскости важны). Поэтому и типоразмерный ряд под эти задачи предлагается самый широкий: очень легкая серия RK1 и легкая серия RK2 для мобильной и полумобильной техники и не больших стационарных щековых дробилок или бункеров, средняя серия RK3, тяжелая серия RK4 и очень тяжелая серия RK5 для более крупных стационарных дробилок и кусков в питании. Этот вариант использования подразумевает периодическое появление в питании негабаритных кусков, но не постоянное их наличие, т. к. каждый раз при попадании негабаритного куска или зависании крупных кусков, надо останавливать питатель и загрузку бункера, дробить негабарит, потом возобновлять подачу материала, это понятно сказывается на поточной производительности оборудования в сторону снижения показателей, то есть использование бутобоя периодическое. При этом тяжелая и очень тяжелая серии оснащаются такими гидромолотами, которые позволяют работать и постоянно.

Рис. 5. Бутобой дробит негабарит в щековой стационарной дробилке.

Бункер гирационной дробилки имеет очень большие размеры и при этом негабаритные куски или потребность переместить куски или вычистить бункер требуют очень большой зоны покрытия как при повороте в горизонтальной плоскости, так и рабочей зоне по глубине и удаленности от оси установки стрелы в вертикальной плоскости. Куски породы в гирационных дробилках на входе могут достигать нескольких метров, и для дробления таких кусков требуются тяжелые гидромолота от 1,5 тонн весом. Для таких задач применяются бутобои очень тяжелой серии RK5 и супер тяжелой серии RK6. В этом варианте бутобой используется также по факту появления негабарита, но в силу больших объемов бункеров и высоких производительностей частота появления негабарита высока, и обычно бутобой используется постоянно.

Рис. 6. Дробление в бункере гирационной дробилки.

Немало ДСУ строится с расчетом на жесткое ограничение крупности кусков, попадающих в бункер и далее в дробилку, для этого над бункером делается колосниковая решетка с заданной ячейкой, гарантирующей не попадание негабарита. Тогда такие куски остаются на решетке, также остаются и близкие размеры, которые не смогли провалится (не удачно легли). В таких задачах бутобой используется с максимальной нагрузкой и для собственно дробления негабаритных кусков, и для перемещения и способствования прохождению кусков под решетку. При этом размеры решетки задают поворот и вылет стрелы в горизонтальной плоскости, а в вертикальной плоскости используется один уровень (уровень решетки или площадки при дроблении на площадке), то есть геометрические характеристики могут быть не большими, а требования по нагрузке на стрелу и гидромолот очень высокие, что требует использования тяжелой серии RK4 в модификации Heavy Duty (HD – тяжелый режим работы) или очень тяжелой серии RK5 в модификации HD.

Рис. 7. Бутобой на колосниковой решетке.

Как уже отмечено выше взаимосвязаны задачи и по размещению, и по рабочей зоне и углу поворота, и по материалу и частоте появления негабаритных кусков. В совокупности этот набор параметров задает требования и к геометрическим особенностям стрелы, конструктивному исполнению, весу гидромолота и мощности гидравлического модуля.

Рис. 8. Дробление на площадке.

Дробление на площадке близко по применению к дроблению на колосниковой решетке, но может быть отличие по размеру площадки и частоте дробления, позволяющее использовать меньшие типоразмеры бутобоев RK3 и RK4. На площадке реализуется дробление шлаков, ферросплавов и других слитков или отбракованных негабаритных кусков. В частности, для дробления ферросплавов в Актобе (Казахстан) используются бутобои RK4089 и RK4089HD.

Ниже приведены примеры рабочих зон самого маленького бутобоя сверхлегкой серии RK1027, тяжелого бутобоя RK4089 и тяжелого бутобоя RK4089HD (для дробления на колосниковой решетке).

Рис. 9. Бутобой RK1027, рабочая зона.

У RK1027 очень небольшая рабочая зона: глубина (от уровня установки бутобоя) 1156 мм, вылет (по горизонтали от оси установки) 3713 мм – его применение можно назвать точечным. Бутобои RK4089 и RK4089HD при одинаковых типоразмерах имеют принципиально отличную рабочую зону (определяется конструкцией плеч у стрелы), у RK4089: глубина 8 м и вылет максимальный 11 м; а у RK4089HD: глубина 5 м и вылет максимальный 10,9 м, но самое главное отличие в той части рабочей зоны, которая заштрихована у RK4089 и залита темным цветом у RK4089HD – это зона вертикального положения гидромолота, именно это положение обеспечивает наилучшее (под прямым углом к поверхности негабарита) направление пики гидромолота и ударной нагрузки на негабарит, а значит именно эту зону надо рассматривать как полезную часть рабочей зоны.

Рис. 10.1 Бутобой RK4089HD, рабочая зона.

Рис. 10.2 Бутобой RK4089, рабочая зона.

Смотреть на предельные характеристики (глубину и вылет) для большинства задач ошибочно: мало пользы от того, что бутобой сможет дотянуться с вытянутым в горизонтальном положении молотом до нужной точки, но не сможет ударить по негабариту, т. к. кусок сможет просто сместиться дальше. Выбирать надо по рабочей зоне с вертикальным положением гидромолота, и в применении к конкретному размещению бутобоя, то есть надо накладывать на эскиз установки с дробилкой или решетки колосниковой рабочую зону бутобоя для подбора оптимального по рабочей зоне бутобоя и уточнения лучшего места установки бутобоя, т. к. по этому вопросу тоже могут быть ограничения. Вот на фото показано размещение бутобоя для дробления в щековой дробилке, когда для установки бутобоя понадобилась высокая колонна и крепление колонны к подпорной стенке.

Рис. 11. Бутобой на колонне рядом с бункером, тяжелым грохотом и щековой дробилкой.

Также вместо гидромолота могут использоваться другие рабочие инструменты: пики, лопаты (крюки), ковши. В зависимости от конкретной потребности они могут помочь счистить примерзшую или налипшую породу на стенки или дно бункера, протолкнуть зависший материал, передвинуть неудобно упавший материал, или вычистить бункер.

Рис. 12. Лопата (крюк) для чистки бункера.

Неотъемлемой частью бутобоя, обеспечивающей работоспособность этой гидравлической машины, является гидравлический модуль, который состоит из бака с гидравлической жидкостью, насоса главного, группы нагревателей для жидкости, блока охлаждения жидкости, системы фильтров (масляных и воздушного) и электрический шкаф, обеспечивающий как общее подключение к электрической сети, так и контроль состояния фильтров, давления в системе и защиту от перегрузок и перегрева. Современный электрический шкаф оснащается программируемым логическим контроллером (ПЛК) и панелью управления с кнопочным управлением и с графической панелью оператора (ГПО) для контроля за рабочими показаниями оборудования. Гидравлическую станцию необходимо устанавливать в непосредственной близости от стрелы, длина шлангов между модулем и опорой стрелы при удаленном размещении может достигать 20 м. Мощности гидравлики должно хватать для перемещения стрелы и гидромолота и на работу самого гидромолота. Гидромолот является наиболее мощным потребителем, и обычно работа гидромолота не сопровождается одновременным перемещением (сначала позиционирование инструмента по негабариту, потом включение гидромолота), поэтому гидравлическая станция подбирается по мощности требуемой гидромолоту для работы.

Рис. 13. Гидравлический модуль с электрическим шкафом.

Из указанных выше определяющих параметров остались не рассмотренными второстепенные факторы, влияющие на исполнение температурное и особенности управления. Эти факторы тоже важны, но не определяют базовые конструктивные особенности бутобоя. Так температурный режим задает используемый металл, гидравлические компоненты и гидравлические жидкости, смазочные материалы, особенности эксплуатации. Для зимних условий работы существует стандартное исполнение с минимальной рабочей температурой окружающей среды -20 градусов Цельсия и арктическое исполнение с минимальной рабочей температурой -40 градусов. Также есть опыт поставки бутобоя для условий Якутии, когда рабочие температуры составляют -45 градусов и температуры воздействия до -61 градуса Цельсия.

Для управления бутобоем стандартно используется проводной пульт дистанционного управления с кабелем длиной 20 м (опционально может быть длиной до 60 м) и механический пульт (ручки на клапанах), расположенный на основной раме бутобоя. Также может использоваться пульт радиоуправления (опция), с прямой дальностью (без помех и преград) до 60 м. Возможно удаленное управление с использованием Ethernet кабеля до 75 м или оптического кабеля до 15 км (опция), это полноценное рабочее место с дополнительным шкафом управления, к которому подключается пульт рабочего места, а наблюдение за рабочей зоной бутобоя должно быть организовано по видео трансляции, если нет прямой видимости, дополнительный шкаф также оснащается ПЛК и ГПО для контроля за всеми параметрами системы.

Рис. 14. Проводной пульт дистанционного управления.

Важно помнить, что бутобой требует полностью ручного управления, и эффективность его работы связана с квалификацией и опытом оператора, а удобство и долговечность с правильным подбором бутобоя под задачу и его конструктивным исполнением, и конечно правильным выбором гидромолота. Поставить слабый бутобой под легкий гидромолот для частых негабаритов и линия будет простаивать, несмотря на формальное наличие бутобоя. Поставить большой бутобой под тяжелый молот, но не обеспечить правильный выбор его рабочей зоны и место установки, значит переплатить за излишние возможности и не решить задачу полностью, т. к. ошибки такого плана приведут к тому, что рабочая зона бутобоя будет только частично перекрывать необходимое место его применения, и даже опытный оператор не сможет полноценно выполнять свою работу. Поэтому также как и с основным оборудованием ДСУ, выбор бутобоя является ответственной задачей, к которой нельзя подходить без рассмотрения чертежей и схем размещения имеющегося оборудования ДСУ, без понимания задачи, без оценки надежности используемых в конструкции бутобоя, гидравлической станции и гидравлического молота комплектующих.

Наша компания длительное время работает с чешским производителем бутобоев DAVON в поставках и сервисном сопровождении бутобоев на территории СНГ, а она в свою очередь давно поставляет бутобои, например самых крупных типоразмеров RK5 и RK6 на фабрики по переработке медных, железных и других руд с оборудованием Tyssen Krupp и других крупнейших компаний в Австралию, Чили, Замбию, Перу, Китай. Полная география поставок обширна, и на текущей момент насчитывает более 150 бутобоев. Опыт – это ключ к успеху.

sgm-eng.ru

эффективное решение для горной промышленности

Все чаще с каждым годом в горной промышленности и металлургии стоит вопрос повышения производительности. Если ранее предприятия решали глобальные общепроизводственные проблемы, то сейчас обращают внимание на узкие места в технологической цепочке производства продукта. Любая задержка или остановка производства продукта приводят к финансовым потерям. Благодаря широкому внедрению систем учета и анализа производства, все остановки производства можно выразить в денежном отношении. Отдельным вопросом стоит охрана труда. Снижение травматизма и повышение безопасности труда является одним из ключевых принципов стратегий предприятий.

Горнодобывающие предприятия часто сталкиваются с остановками производства из-за попадания негабаритного камня в технологическую цепочку дробления и сортировки породы. Негабаритная порода образует завалы и заторы в камерах дробления и в приемных бункерах, что приводит к остановке всей линии производства.

Процесс извлечения негабарита довольно затруднителен и небезопасен. Заторы могут происходить по несколько раз в день и длиться от 20 минут до 18 часов. На небольших дробильно-сортировочных комплексах применяют разрушение ручными отбойными молотками и ломами, обвязывают канатами и извлекают с помощью крана. На предприятиях стоят строгие ограничения на размеры поступаемой для переработки породы, размерность породы контролируется на этапах буровзрывных работ, при погрузке породы транспорт, но даже габаритная порода может образовывать своды и навалы, приводящие к заторам.

Как решение данной проблемы в карьерах на приемные бункеры устанавливают габаритные решетки для исключения образования заторов непосредственно в камере дробления и на постоянной или временной основе привлекают экскаватор с гидромолотом, который добивает оставшуюся породу на решетке. В шахтах и подземных рудниках могут использовать ПДМ с гидравлическим молотом, установленным на специальном податчике.

Для разбора завалов в корпусах крупного дробления ГОКов используют мостовые краны с крюками различных конфигураций, привлекают рабочих для ручного разбора завалов, опуская их в приемный бункер. Нахождение людей в опасной зоне является грубым нарушением охраны труда и может приводит к травмам сотрудников.

Стационарные манипуляторные установки как средство повышения производительности и безопасности труда

Одним из эффективных решений для оперативного устранения застрявшего негабарита является применение стационарных манипуляторных установок с гидромолотом, размещенных непосредственно возле камеры дробления или приемного бункера. Использование стационарных манипуляторов обладает рядом преимуществ по сравнению с другими вариантами:

• простота управления не требует специализированых навыков у оператора;
• электрический привод насосной станции дешевле, проще и надежнее в эксплуатации и обслуживании;
• отсутствие необходимости нахождения людей в опасной зоне;
• быстрое устранение затора.

Манипуляторные установки могут применяться на мобильных/стационарных щековых и конусных дробилках, в шахтах и подземных горных выработках, для потокового дробления негабарита на решетках дробильных комплексов, на приемных бункерах в корпусах крупного дробления, в сталелитейном производстве для ломки футеровки.

Конструкция манипуляторной установки

Стационарная манипуляторная установка состоит из нескольких компонентов:

• база манипулятора с установленным рабочим оборудованием, таким, как гидравлический молот, грейфер, ковш или скребок;
• стрелы и рукояти имеют различную длину и конструкцию, для максимального обхвата необходимой рабочей зоны.

Угол поворота манипулятора составляет от 170 до 360 градусов, а при необходимости, манипулятор может иметь полноповоротное вращение.

База манипулятора устанавливается на специальный фундамент. Фундаментом может быть как бетонное основание, так и опорные балки с каркасом из металла. Манипуляторные установки малых размеров могут крепиться непосредственно на дробильно-сортировочные комплексы.

Насосная станция обеспечивает подачу гидравлического масла для работы манипуляторной установки и гидравлического молота. В зависимости от типа и размера манипулятора и установленного оборудования, маслостанция имеет различную мощность, поток масла, рабочее давление и опциональное оборудование. Для применения в шахтах может поставляться во взрывозащищенном варианте и с изолированной нейтралью.

Гидравлический молот имеет очень важное значение при выборе манипуляторной установки. При выборе гидромолота нужно учитывать материал негабарита, прочность, размер и количество негабарита, поступаемого на дробильный комплекс.

Система управления может быть ручной или электронной. При ручном управлении контроль манипуляторной установкой производится при помощи механических рычагов, расположенных на стойке управления. Стол управления располагается на расстоянии до 10 м от манипуляторной установки. Такое управление оптимально для небольших моделей манипуляторов. Электронное или радиоуправление представляет собой дистанционный многофункциональный пульт, позволяющий управлять установкой на расстоянии до 200 метров, что обеспечивает местонахождение оператора независимо от расположения манипуляторной установки. Установку можно дополнить системой видеонаблюдения и увеличить расстояние между оператором и манипулятором до 15 км.

Опционально манипуляторные установки могут быть дополнены различными ручными или автоматическими системами смазки, дополнительными гидролиниями для оборудования, наклонно-поворотными механизмами и быстросменными устройствами рабочего оборудования. Для некоторых горнодобывающих предприятий, в силу специфики, возможно размещение манипуляторных установок на специальных передвижных конструкциях и на самоходных железнодорожных платформах.

Эффективность применения бутобоя Impulse

В 2015 году на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа, входящего в группу НЛМК, было установлено два гидравлических манипулятора в корпус крупного дробления, для устранения заторов горной породы в приёмных бункерах дробилок. С помощью манипуляторов можно передвигать куски руды весом в несколько тонн или разбивать их на более мелкие части.

Из-за больших размеров приемного бункера, предназначенного для приемки думкаров, было принято решение установить манипуляторную установку Impulse XL 1400R с зоной досягаемости до 17 метров. Установка может работать с гидравлическими молотами весом до 4 тонн. В среднем в месяц в ККД происходит около 45 заторов, ранее их устраняли с помощью подъёмного крана или с использованием ручного труда, что вызывало снижение производства продукции, а в случае ремонта или обслуживания одной из двух конусных дробилок, простои всей фабрики.

Благодаря применению бутобоя Impulse удалось увеличить производительность на 23 000 тонны концентрата в год.

www.impulse.su

Стационарный бутобой – «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеСтационарный бутобой

Стационарные бутобои используется для разрушения негабаритных кусков в питателях, приёмных бункерах или в загрузке дробилок.

Большинство работающих в горной отрасли хорошо знают устаревшие способы избавления от заклинившей дробилки первичного дробления. Это различные типы используемых ломов, сдёргивание куска тросом или цепью прикреплёнными на на зуб ковша экскаватора. Все подобные операции очень опасны для ваших сотрудников и, самое главное, занимает много времени и увеличивают простои оборудвоания. Применение стационарного бутобоя полностью устраняет эти опасности и также даёт дополнительные преимущества:

• Быстрое избавление от забивания материала в дробилке, мешающего процессу дробления Вашего материала
• Увеличение производительности линии за счёт снижения времени простоев
• Расположение бутобоя позволяет работать как с материалом в дробилке так и в питателе
• Оборудование спроектировано для работы в горной промышленности и все детали оптимизированы для этого
• Высокая надёжность и долговечность бутобоя
• Отдельная гидравлическая маслостанция входит в стоимость оборудования; мощность 15-75 кВт
• Возможность использовать гидромолоты весом до 2500 кг, изготовленные любым производителем
• Большой выбор из 30 вариантов бутобоев с рабочей зоной охвата с 2,7 до 15,5 метров
• Удалённое управление двумя джойстиками для гарантированной и максимально безопасной работы
• Возможностью увеличенной гарантии до 2-х лет
• Огромный опыт в производстве бутобоев (более 150 поставок по всему миру) и возможность выполнить индивидуальные требования клиентов

 

Бутобои производства Davon (Чехия)

 

 

Дополнительное оборудование к бутобою

• узел центральной смазки
• радио управление (вместо или вместе проводного пульта) с 2-мя джойстиками
• вместо гидромолота используется крюк-обрушитель или/и небольшой ковш
• кабина управления

Стоит отметить, что опора бутобоя — это отдельное сооружение никак механически не связано с остальным оборудованием и, соответственно, вибрации при его работе не передаются.

sgm-eng.ru

Стационарные системы гидромолота с манипулятором

Составные части манипулятора с молотом:

1. Манипулятор

7,5-метровое гидравлическое основание для работы в тяжелом режиме
Подшипник + градусным поворотом с регулируемыми упорами
Двойная стрела для работы в тяжелом режиме и сдвоенные цилиндры основной стрелы (рукояти)
Подъемные петли на основании и рукояти
Усиленные штифты увеличенного размера и втулки на каждом соединении
Шарниры из плакированной арматурной стали
Линии электрообогрева вдоль гидравлических труб;

1.1. Гидравлическая силовая установка
Электродвигатель 125лс, 380В, 3ф, 50Hz
Гидробак на 150 галлонов со внутренней перегородкой и большим прочистным отверстием
Чувствительный к нагрузке поршневой насос с компенсацией расхода
Смотровое и температурное стекло
Сапун заливной горловины в сборе
Сетчатый фильтр на всасе с отсечением масла
Обратный фильтр с индикатором загрязнения
Фильтр высокого давления с индикатором загрязнения
Манометр 0-5000 PSI
Нагреватель гидробака 4 кВт
Датчики низкого уровня, температуры и давления
Пускатель и охладитель, (если приобретается предварительно соединенный проводкой пускатель, силовая установка будет на 100% автономной, при этом требуется только одно электрическое соединение заказчика).

1.2. Электрические /гидравлические органы управления
Система управления
Панель с джойстиковым управлением с двумя пропорциональными джойстиками, экраном дисплея и переключателем под ключ (экранные страницы могут различаться в зависимости от выбранных опций)
Распределительная коробка, установленная на основании с пучком проводов
Многоклапанная конструкция с электромагнитным приводом (6 секций)
Включает дополнительную секцию клапана (распределителя), в которой циркулирует гидравлическая жидкость между баком и клапаном для поддержания жидкости в теплом состоянии
Блок питания 24В DC (от 110В AC / 230В AC до 24В DC)
20-метровый управляющий провод
Все коробки и компоненты соответствуют или превышают IP65 NEMA 4.

1.3. Молот
Гидромолот для работы в тяжелом режиме
Спрятанные шланги молота (шланги, проложенные внутри кронштейна)
Монтажный комплект (штифты, шланги, стопорные болты)
Пика к молоту

2. Комплект дистанционного радиоуправления

Электрогидравлические устройства управления
Многоклапанная конструкция с электромагнитным приводом (5 секций)
Два преобразователя панели джойстикового управления
Радиоприемник, установленный на основании
Функция дистанционного пуска /останова
Соленоидный клапан молота
Блок питания 12 / 24В DC (от 110В AC / 230В AC до 12В DC)
Блоки аккумуляторных батарей
Устройство для перезарядки аккумуляторной батареи
Данная система заменяет коробку джойстика

3. Кабина оператора № 1

Потолок 50″x 60″ х 8″
Кондиционер, монтируемый на крыше, с подогревом
Полностью пеноизолирована с звукопоглощающей изоляцией
Прочный резиновый настил
Металлический пол с изоляцией
Внутренняя проводка на 120 В
Настенная розетка
Распределительная панель
Люминесцентное освещение
Стекло с круговым обзором
Остекленение и сетчатое окно.
Стул оператора
Органы управления будут установлены в кабине до отгрузки
Стеклоочиститель с омывателем
Незамерзаемые окна

4. Автоматическая централизованная система смазки основания

Все шарниры основания соединены шлангами с блоками распределения смазки, расположенными на системе (основание, стрела и рукоять). Эти блоки затем соединены с одним основным распределительным блоком, расположенным на цоколе основания. Этот блок имеет одну общую точку заполнения смазкой, которая распределяет смазку ко всем другим распределительным блокам. Все точки на системе имеют индивидуальные выпуски, которые продувают смазку, если имеется проблема с шарниром или шлангом. Затем смазка обойдет этот шарнир и продолжит смазывать все остальные шарниры по нисходящей, чтобы избежать других проблем. Смазочный насос расположен на цоколе основания. Система подключена проводами, чтобы с ней можно было работать либо посредством ручного выключателя, расположенного на элементах управления, либо автоматически посредством встроенного таймера. Ручной переключатель, расположенный на элементах управления, позволяет оператору включать / выключать смазочный насос, когда он считает это необходимым. Таймер будет измерять перемещения цилиндра стрелы и может быть настроен на смазывание с заданными временными интервалами или продолжительностью. На элементах управления имеется световой сигнал, когда система смазывается.

5. Автоматическая система смазки молота

Линия консистентной смазки проходит от цоколя основания вдоль стрелы и рукояти. Затем она соединяется посредством шлангов молота со смазочным отверстием молота. Это позволит конечному пользователю смазывать молот от основания системы или через шнур-удлинитель смазки, идущий к станции управления. Смазочный насос и бак расположены на цоколе основания и подключены к линиям смазки. Эта система будет смазывать молот половиной впрыска смазки при каждом пуске молота. Если заказаны электрогидравлические органы управления, на устройствах управления будет световой сигнал низкого уровня, который будет загораться при низком уровне смазки молота.

6. Охладитель силовой установки

Рассчитан для охлаждения силовой установки указанной в пункте 1.
Включены терморегуляторы, начало при 140 °F
Рассчитан для удаления тепла между 25ЛС и 33ЛС.
Требуемая мощность 110 В

7. Пускатель двигателя

Панель пускателя двигателя
Полный разъединитель с предохранителем для эксплуатации электродвигателя, указанного в пункте 1.2
Блок питания 12В DC для работы органов управления / клапана, непосредственно от входной мощности
Кнопки пуска, останова и аварийного отключения с грибовидной головкой (красная), установленные на двери
Реле управления для управления пуском / остановом с помощью поставляемого сигнала 24В DC
Кожух NEMA 4

Исключения:

Фундаменты, опорные конструкции, крепежные болты, монтажные работы или шеф-монтаж.
Электрические компоненты, за исключением тех, которые специально указаны в предложении.
Гидравлические жидкости или смазочные материалы, за исключением тех, которые использовались при первичной смазке на заводе.
Гидравлические шланги, соединяющие силовую установку, цоколь основания и панель управления. Они могут быть предложены с учётом предъявляемых требований. Они будут предложены как один из следующих вариантов: 10′, 20′ и 30 ‘.

Примечание:

Эта система будет рассчитана на работу при температурах до -40°C

intech-gmbh.ru

Бутобои McQuaid

Доступные в широком диапазоне типоразмеров и дизайне манипуляторы (стационарные бутобои) McQuaid предназначены для использования на колосниковых грохотах, стационарных и мобильных дробилках с целью дробления негабарита и решения проблем с заторами в примемном бункере или непосредственно в зеве дробилок.

Модельный ряд состоит из 15 моделей с горизонтальным вылетом от 1,9 м до 12,5 м и углом поворота 180° или 360°. Для работы в ограниченном пространстве предлагаются модели манипуляторов с 3 секциями.

Манипуляторные установки (бутобои) McQuaid изготовлены из материалов высочайшего качества, выдерживающих самые суровые условия эксплуатации. Представленный модельный ряд обеспечивает безопасность проведения работ, надёжность, долговечность и увеличение производительности.

Выбор бутобоя

При выборе бутобоя следует учитывать два ключевых фактора: место расположения и размер требуемого гидромолота в зависимости от типа горной породы и габаритных размеров кусков горной породы.

При расположении манипулятора важно обеспечить оптимальный рабочий диапазон гидромолота, а также достаточный доступ к оборудованию для оператора и сервисно-обслуживающего персонала.

Специалисты компании ООО “РокДрил” помогут правильно подобрать и выполнить поставку под ключ полного комплекта оборудования, а также провести обучение на площадках Заказчика.

Бутобои McQuaid серия CM

McQuaid CM 4120

Применется на стационарных и больших мобильных комплексах.

Четыре типоразмера:

CM 4120 – стандартная модификация с углом поворота 180˚ и двумя секциями

CM 4120-XR – модификация СМ 4120 с дополнительной секцией

CM 4120 SR – модификация СМ 4120 с углом поворота 360˚

CM 4120 SR-XR – модификация СМ 4120-XR с углом поворота 360˚

McQuaid СМ 5200, CM 6000, CM 7500 и CM 9000

Большой вылет стрелы и высокая маневренность. Данные модели предназначены для интенсивного использования в условиях, где необходима высокая производительность. Модели поставляются с двумя секциями и углом поворота 180˚.

McQuaid СМ 9500, СМ 10000, СМ 12000

Модели поставляются с двумя секциями и углом поворота 360˚.
 

Технические характеристики бутобоев McQuaid серии CM

	CM
		CM 4120			CM 4120 XR	CM 6000	CM 7500	CM 9000	CM 9500	CM 10000	CM 12000
Номинальный горизонтальный вылет, м (А)	3,8	4,1	5,2	5,4	5,7	6,4	7,6	9	9,3	10,2	12,5
Максимальный горизонтальный вылет, м (В)	5,7	6	7,8	7,3	7,1	8,7	9	11,6	12	12,8	15
Вертикальный вылет, м (С)	4,2	4,2	5,4	5,9	5,6	6,3	6,8	7,6	9	10	9,2
Эксплуатационная масса манипулятора, кг	2035	2250	4400	2605	2770	6680	7350	7950	11200	12200	13500
Эксплуатационная масса гидромолота, кг	250-1250	250-1000	500-2000	250-500	250-500	500-2000	500-1500	500-1250	750-2000	750-1750	750-1750
Угол поворота, градусы	360	180	180	360	180	180	180	180	360	360	360
Количество секций	2	2	2	3	3	2	2	2	2	2	2
Стандартная маслостанция, кВт	22-30	22-30	45	30-45	30-45	45-55	45-55	55-75	55-75	55-75	55-75

Бутобои McQuaid серия MCM

Легкая и компактная модель МСМ 2400 предназначена для установки на мобильные комплексы малого и среднего размера. Конструктивные особенности модели МСМ 2400 позволяют монтировать её непосредственно около щековой дробилки с использованием существующих металлоконструкций. Система имеет угол поворота 180˚ и две секции. Данная модель также выпускается в версии МСМ 2400 FВ с уменьшенной высотой опорной колонны, что позволяет существенно уменьшить транспортные габариты мобильного комплекса при сложенной стреле.

 

Модель МСМ 3000 и МСМ 4000 имеют малую монтажную базу и большой вылет стрелы, что позволяет широко использовать их в мобильных комплексах различных размеров. 

Технические характеристики бутобоев McQuaid серии MCM

	MCM
	MCM 2400 FB	MCM 2400	MCM 3000	MCM 4000
Номинальный горизонтальный вылет, м (А)	1,9	2,0	2,8	3,0
Максимальный горизонтальный вылет, м (В)	3,1	3,2	4,2	4,3
Вертикальный вылет, м (С)	1,9	2,0	2,9	2,5
Эксплуатационная масса манипулятора, кг	615	690	910	1020
Эксплуатационная масса гидромолота, кг	150-250	150-250	250-650	250-650
Угол поворота, градусы	180	180	360	360
Количество секций	2	2	2	2
Стандартная маслостанция, кВт	22	22	22	22

Отдел продаж

8 (800) 775-10-78

rockdrill.ru

Бутобой RK 6 молот до 2300 кг

ГлавнаяОборудованиеСтационарный бутобойБутобой RK 6 молот до 2300 кг

Типоразмер RK 6 – сверхтяжелый бутобой. Самая прочная конструкция в линейке бутобоев Davon, предназначенная для длительных работ. Устанавливается для разрушения негабаритов в загрузке конусных (гирационных) дробилок крупного дробления. Типоразмер предназначен для использования с гидравлическими молотами массой до 2300 кг.

Поворотный механизм – рабочий угол 240° с ограничительями.

 

 

Модель	Макс.вылет стрелы		Масса	Стрела	Рукоять	Соединит. фланец	Гидравлический агрегат	Макс. масса молота
	горизонт. (мм)	вертик. (мм)	(кг)	(мм)	(мм)	(мм)	–	(кг)
RK 6110	11 100	8 700	22 200	6 600	5 600	2 200×2 600	HA 75	2 300
RK 6128	12 800	9 100	23 000	7 200	6 200	2 200×2 600
RK 6130	13 000	10 150	23 600	7 500	6 700	2 200×2 600
RK 6145	14 450	11 320	24 000	8 300	7 400	2 200×2 600		2 000
RK 6151	15 100	10 800	24 350	8 300	8 000	2 200×2 600
RK 6155	15 550	12 200	24 700	9 300	7 400	2 200×2 600

 

sgm-eng.ru

Бутобой RK 3 молот до 750 кг

ГлавнаяОборудованиеСтационарный бутобойБутобой RK 3 молот до 750 кг

Бутобой Davon RK 3 устанавливается на стационарных дробильно-сортировочных заводах для непостоянного режима работы в питании щековых дробилок. Бутобой рассчитан на использование гидравлических молотов массой до 750 кг. Шарнирная консоль. Угол поворота стрелы 140°

 

Бутобой спроектирован для стационарных дробилок, для непостоянной работы. Отличное соотношение массы и производительности.

 

Модель	Макс.вылет стрелы		Масса	Стрела	Рукоять	Соединительный фланец	Гидравлический агрегат	Макс. масса молота
	горизонтальный (мм)	вертикальный (мм)	(кг)	(мм)	(мм)	(диаметр мм)	(м2)	(кг)
RK 3033	3 300	3 400	1 700	1 900	1 500	860×840	HA 30	750
RK 3035	3 500	3 800	1 800	1 800	1 800
RK 3036	3 600	3 700	1 750	1 900	1 800
RK 3042	4 200	4 700	2 000	2 600	1 800
RK 3043	4 300	4 000	2 100	2 600	1 800	1 000×840
RK 3052	5 200	5 200	2 150	3 200	2 000
RK 3057	5 700	5 400	2 400	3 600	2 000
RK 3061	6 100	5 900	2 700	3 600	2 500

Вертикальный вылет может быть увеличен путем использования удлинителя длиной до 1 м, помещаемого между гидравлическим молотом и переходником; каждый элемент оборудования может быть спроектирован индивидуально, в соответствии с местными условиями и требованиями клиента.

sgm-eng.ru