Как сделать избушку из картона: Как сделать домик из картонных коробок своими руками за 10 минут
Как сделать домик из картонных коробок своими руками за 10 минут
Современного ребенка очень трудно оторвать от гаджетов. Они настолько привыкли к играм в телефонах, компьютерах и планшетах, что игры во дворе или с куклами дома их уже практически не интересуют. Увлечь ребенка можно только чем-то поистине интересным. А что может быть интереснее, чем строительство собственного дома! Вспомните себя в детстве. Каждый из нас мастерил домик под столом или в шкафу и чувствовал там себя уютно. А что, если вам с вашим ребенком вместе не смастерить его собственный домик из обычной картонной коробки. Это будет его резиденция в квартире и его частная собственность. Каждый ребенок об этом мечтает!
В сети интернет можно найти массу статей о строительстве домика для детей из картонных коробок. Однако почти все инструкции очень сложные, и выполнить их без подготовки вместе с ребенком будет непросто. Я же нашел для вас простую с инструкцию, с которой можно за 10 минут сделать из любой картонной коробки уютное место для игр вашего ребенка.
Что нам понадобится:
- Картонная коробка чем больше, тем лучше. Я для своих опытов купил коробку размером 800*600*600 мм. Почему ее? Ну потому что она самая большая из коробок, которая смогла влезть в багажник легкового автомобиля. Конечно, я хотел купить самую большую коробку размером 1200*800*800 мм, но она не пометилась бы в легковушку. Так что выбираем первый размер.
- Лист гофрокартона 1200*800 мм. Он будет нужен для придания большей прочности крыше. Можно обойтись и без него.
- Простой карандаш. Можно использовать ручку или маркер.
- Канцелярский нож и ножницы. Используйте два этих инструмента. Лучше сделать начальные срезы канцелярским ножом, а большие части коробки быстрее и удобнее резать ножницами.
- Большая металлическая линейка или уголок. Коробка большая, поэтому и линейка должна быть большая.
Вы нашли или купили нужную коробку, приготовили инструменты и готовы приступить к изучению инструкции? Тогда начнем! Моя инструкция будет разделена на 7 простых шагов.
Процесс изготовления:
Шаг 1.
На малых клапанах коробки отметим середину и проведем линии к основаниям клапанов. Поучаем равнобедренный треугольник.
Шаг 2.
Работа для ножниц: срезаем с верхних маленьких клапанов по начерченной линии ненужную часть. Нижние клапана срезаем все, но не выкидываем. Они нам будут нужны для крыши.
Шаг 3.
Делаем крышу. Склеиваем скотчем нижние большие клапаны. Эти клапаны будут верхней частью крыши.
Шаг 4.
Малярным скотчем крепим крышу в единую конструкцию.
Шаг 5.
Вырезаем из листа гофрокартона кровлю для крыши для придания большей прочности. Клеем кровлю при помощи клея ПВА на крышу.
Шаг 6.
На одной длинной и одной короткой стороне домика чертим окна и вырезаем их канцелярским ножом.
Шаг 7.
На второй длинной стороне домика чертим дверь и так же вырезаем ее канцелярским ножом.
Домик готов! Фасад домика можно украсить цветным картоном или разрисовать вместе с ребенком его вручную.
Мастерим избушку на курьих ножках своими руками
Творческая Мастерская Александры (alexashnayder)
Сделать настоящую избушку для Бабы Яги довольно просто, надо только запастись терпением.
Нам понадобится:
- Картон;
- бумага офисная А4;
- лотки от яиц для папье-маше;
- клей ПВА;
- клей строительный силиконовый или жидкие гвозди, или клей Момент;
- ветки березовые (или другого дерева) разной толщины;
- проволока алюминиевая, медная
- шпагат джутовый;
- мох, сизаль для отделки;
- щепки для отделки двери;
- морилка;
- акриловая краска коричневая, зеленая, сиена.
1. Сначала вырезаем из картона макет избушки. У меня размеры стен 19*20 см. Боковые части вырезала вместе с фасадом для крыши. Сама крыша 20*20 см (2 шт). Далее прорезаем отверстия для окошек и дверь. Ее вырезаем только с трех сторон, оставляем одну сторону для открывания. Соединяем все стены малярным скотчем, внутри и снаружи.
Сразу оговорюсь — не обязательно делать все аккуратно, т.к. это старая покосившееся обветшалая избушка.
2. Далее «крутим бревна». Я взяла бумагу А4, разрезала пополам и на карандаш накрутила трубочки, скрепляя их бумажным скотчем. Тем же скотчем закрываем торцы трубочек. Их у меня получилось около 100 шт.
3. Приклеиваем наши «бревнышки» к стенам избушки, обрезая до подходящего размера вокруг окон и дверей. Я применяла для этого силикатный строительный клей — он липкий, сразу схватывается и прозрачный. Не забываем про перекрестное соединение на углах, как в настоящей бревенчатой избе. После приклеивания намазываем всю избушку клеем ПВА для прочности «бревен».
4. Пока бревна сохнут, займемся крышей. Для имитации черепицы крыши я использовала штапики для мебели (просто у меня их много), но можно использовать например палочки из-под мороженного или палочки для суши, или щепки… Здесь как подскажет Вам фантазия и имеющийся материал под рукой. Я наклеила мои штапики тем же строительным клеем на картонные заготовки.
5. Оформляем дверь- для этого приклеиваем цепки разной длины и ширины на нашу картонную дверь, подбирая по размеру и эстетичности. Приклеиваем перекладины. Отдельного фото двери нет, но она хорошо видна на следующих фото.
6. Замешиваем массу папье-маше. Для этого рвем на мелкие кусочки лоток из-под яиц, заливаем кипятком, после размягчения массу немного отжимаем и подмешиваем клей ПВА. Я сделала ее густой, чтобы можно было залепить промежутки между «бревнами».
7.Далее там где есть пустые промежутки, в стыках стен, между бревнами, на крыше, налепливаем массу папье-маше. Это придаст ветхости избушке.
8. После этого покрываем всю избушку морилкой (у меня неводная, цвет Палисандр).
9. После высыхания прокрашиваем акриловой краской — я смешала коричневую, сиену и зеленую, грубой кисточкой, чтобы придвть бревнам естественность, прожилки и фактуру дерева.
10. Приступаем к ножкам. Для этого из алюминиевой проволоки формируем куриные ножки, обматываем их медной проволокой (так как она более эластична) для прочности.
11. Далее обматываем ножки шпагатом, фиксируя его горячим пистолетом.
12. Делаем отверстия в полу избушки, вставляем наши ножки и крепим изнутри и снаружи силиконовым клеем, после высыхания он очень прочный, накрепко зафиксирует их на своем месте.
13. На этом этапе, по желанию, можно оформить внутреннее убранство избушки. Я из картона смастерила печку, нарисовала очаг, слепила котел из самозатвердевающего пластика. Также покрыла пол рогожкой и приклеила всё это в избушке.
14. После этого крепим крышу на своем месте. Прикрепляем избушку к подставке с помощью того же строительного клея или жидких гвоздей.
15. Из толстых веток делаем «конек» на крыше. Оформляем окна с помощью тонких веточек.
Таким же образом обрамляем дверь.
16. К основанию ножек горячим клеем приклеиваем перья — это же куриные ножки 🙂
Оформляем избушку мхом, сизалем, перьями, шишками.
Добавляем аксессуары — у меня сидит паучок при входе, сова на крыше. Ее я сваляла из шерсти.
Вот такая получилась в итоге избушка на курьих ножках!
Рейтинг
★
★
★
★
★
5.0 (2 голоса)
Творческая Мастерская Александры (alexashnayder)
Россия, Москва
Магазин (17)
Блог (9)
Следите за творчеством мастера
Мастер-классы по теме
Ключевые слова
- Ключевые слова
- избушка
- баба яга
- избушка на курьих ножках
- мастер-класс
- аксессуары для кукол
- своими руками
- сделай сам
- сказочный домик
- домик
- дом ручной работы
- баба-яга
Рубрики мастер-классов
Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж
Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером
Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье
Как сделать машину из картонной коробки
КАК СДЕЛАТЬ АВТОМОБИЛЬ NISSAN KIDSTER ИЗ КАРТОННОЙ КОРОБКИ
Следуйте весёлым и простым пошаговым инструкциям из этого видео, чтобы сделать свой собственный Nissan Kidster из картонной коробки.
Прокрутите вниз, и вы найдете наклеиваемые детали для печати, которые вы можете скачать, чтобы сделать вашу поездку действительно оригинальной.ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАШЕГО KIDSTER:
– Картонная коробка
– Упаковочная лента
– Красящие материалы (краски, карандаши и т.д.)
– Бумага
– Принтер
– Ножницы
– Канцелярский нож
– Клей
– Бумажная тарелка или картон
– Пробка или карандаш
– Прихватки
– Алюминиевая фольга
ШАГ 1
Найдите картонную коробку, подходящую по размеру для вашего малыша. Заклейте верхнюю часть коробки упаковочной лентой.
ШАГ 2
Попросите взрослых срезать примерно две трети верхней части коробки.
ШАГ 3
Сложите верхнюю часть, как показано на рисунке, и закрепите ее лентой. Та-да! Теперь у вас есть лобовое стекло!
ШАГ 4
Теперь пусть дети раскрасят его в любой цвет. Применяйте узоры, эскизы животных или что-то еще, что они хотят. Наметьте двери — две или четыре, в зависимости от вашего стиля.
ШАГ 5
Пока краска сохнет, загляните на другие страницы этого PDF-файла, где вы найдете всевозможные крутые запчасти для автомобилей Nissan. Позвольте вашим детям выбирать детали, которые они хотят.
ШАГ 6
Распечатайте, вырежьте и приклейте все выбранные элементы (колеса, руль, логотипы и т. д.).
ШАГ 7
Для подвижного рулевого колеса используйте бумажную тарелку или другой кусок картона и прикрепите его карандашом или пробкой с канцелярскими кнопками. Бам!
Та-да! Теперь ваш ребенок может прокатиться на своем Nissan прямо у вас в гостиной. О, и не забудьте пристегнуться!
Бонусный шаг: Сделайте зеркала бокового вида, взяв два маленьких плоских куска картона и согнув их на четверть. Приклейте сложенную часть к бокам коробки. Затем просто приклейте алюминиевую фольгу на детали, чтобы добавить зеркала.
Как изготавливается картонная коробка
Упаковщики любят говорить о своей продукции, но еще больше они любят обсуждать материалы, из которых делают коробки, ленту, полиэтилен и стрейч-пленку.
Как делают картонную коробку в Kite Packaging.Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.
Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание закончилось! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.
А почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты в область общих знаний вашего мозга, зарезервированную для викторин в пабах и хвастовства.
Во-первых, основыКартонная коробка в основном состоит из гофрокартона (сделанного из переработанной бумаги), зажатого между двумя вкладышами. В настоящее время очень часто эти вкладыши также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.
Однако для коробок высшего качества по-прежнему используется первичный крафт. На самом деле, не имеет значения, перерабатывается бумага или нет, в конечном счете она всегда начиналась как первичная бумага, которая была сделана из деревьев, которые были превращены в целлюлозу.
ДеревьяПри производстве ящиков мы говорим о двух разных типах вкладышей, это материал, который лежит сверху и снизу гофрокартона и образует гофрокартон. Как правило, картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага имеет лучшее качество, чем тест, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней можно легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.
Предстоящие мероприятия в Великобритании от Производитель :- Саммит по промышленным данным: анализ масштабов — 18 апреля, Лондон Саммит по финансированию производства
- : новый взгляд на риск и вознаграждение — 16 мая, Оксфорд,
- Саммит по инновациям в производстве: разрушь или будь разрушенным — 20 июня, Ливерпуль Саммит
- «Женщины и разнообразие в производстве»: решение проблемы нехватки кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль,
- Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
- Саммит лидеров производства: Ваш набор инструментов для цифрового производства — 14–15 ноября, Ливерпуль,
- Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
- The Manufacturer Top 100 2018: запуск отчета — 14 ноября, Ливерпуль
- The Manufacturer MX Awards 2018: Гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль
Чтобы получить эту гладкую поверхность, крафт-бумага должна быть изготовлена из хвойных пород деревьев, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и пихта. Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget – английский язык: Swedish Cellulose Company), которые сажают два дерева на каждое срубленное. Длинные волокна также лучше выдерживают растяжение, поэтому крафт-бумагу часто описывают как обладающую высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.
Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и повислой березы имеет темно-коричневый цвет, однако российские варианты того же типа дерева имеют более разнообразный коричневый цвет с темные пятна. В Бразилии используются эвкалипт и ель, и производимая ими крафт-бумага имеет светло-коричневый цвет, в то время как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в их крафт-бумаге.
Вкладыши из тестовой бумаги обычно изготавливаются из твердой древесины с короткими волокнами или из переработанной бумаги, поэтому они дешевле и обладают более абразивными свойствами. Лиственные породы включают дуб, платан, березу и каштан, и опять же, они поступают преимущественно из устойчивых лесов SCA.
Крафт-бумага и тест-бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.
Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging. Производство целлюлозыДля создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы убедиться, что древесная щепа, из которой производится целлюлоза, чистая и подходит для использования. Для начала деревья рубят и распиливают, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.
Эти чипсы затем подвергаются одному из двух процессов – механическому или химическому. Механическая обработка целлюлозы включает измельчение, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы, прижимая окоренные бревна к вращающемуся камню для получения целлюлозы.
Камень опрыскивают водой для удаления волокон из целлюлозной массы, однако это приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое получение целлюлозы является дешевым и дает более высокую пропускная способность.
Химическое производство целлюлозы включает «варку» древесной щепы для измельчения сырья до отдельных волокон целлюлозы. Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему отделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.
Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для переваривания древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы. Именно из этого процесса происходит крафт, так как это шведское слово, означающее «сила».
В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется там и тогда и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается в процессе варки целлюлозы для получения белой крафт-бумаги.
Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, изготавливается из переработанных отходов. Они выпускаются в различных формах, включая:
Стружечные вкладыши изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размера и более низкого качества, они ограничиваются центральными вкладышами из плит с двойными стенками и внутренними вкладышами.
Semi-Chemical Flute – изготавливается из твердой древесины с включением до 35 % отходов и других бумажных волокон
Flute Based Mediums – 100 % материалы на основе отходов, химически армированные крахмалом
волнистый кусок доски, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и ударных повреждений. Для создания рифленого эффекта рулоны бумаги подаются в машину для производства гофрированных валиков. Этот процесс существует с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!
Совсем недавно была представлена R Flute; это альтернатива гофрированному картону B с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной, чтобы снизить затраты на цепочку поставок и сэкономить место для пользователей. R-канавка также называется M- или S-канавкой и включает в себя такие преимущества, как улучшение качества печати на 30 %, увеличение количества ящиков на поддоне на 30 % и сокращение выбросов углекислого газа примерно на 30 % благодаря экономии места в грузовике.
Конечно, эти гофры относятся только к одностенным коробкам. Когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это означает, что указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква обозначает гофрирование верхнего слоя картона. плата, а вторая буква – нижний слой.
ПроизводствоТеперь, когда мы установили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через гофроагрегат, в котором на бумагу распыляется горячий пар, чтобы ее можно было спрессовать, другой валик приклеивает одну сторону каннелюры.
Два вкладыша затем приклеиваются к доске с помощью машины; Затем картон разрезают с каждой стороны циркулярной пилой, чтобы придать доске прямые стороны. Затем гофроагрегат разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.
Справочник FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) представляет собой библию гофрированного картона и описывает все стили, которые вы можете себе представить, с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок картона. клееный картон, 03 для коробок телескопического типа, состоящих из более чем одной детали (обычно конструкция дна и крышки), 04 для коробок папочного типа, похожих на почтовые ящики для книг, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.
Справочник FEFCO представляет собой практически любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что вам нужно сделать, это размеры и, если нужно добавить дополнительные клапаны – конечно, наши технологи упаковки в Kite полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.
После резки плит гофроагрегат разделяет плиты на слои и укладывает их в пачки, готовые к подаче в триммер. Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать более «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и клапаны; у него острые и резиновые лезвия, позволяющие проводить линии, которые необходимо прорезать, а не резать. Более старый процесс для этого, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.
Затем на гибочном станке коробки сгибаются по намеченным линиям, а места, которые сойдутся, наносятся клеем или стежками. Клей является наиболее распространенным клеем для коробок, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая промышленность. Сшивание также можно использовать в качестве скрепок для банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых коробок, которым требуется более жесткий клей.